在注塑（sù）生產過程中（zhōng），模（mó）具溫度是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一（yī）般而（ér）言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表麵（miàn）質量。冷/熱（rè）循環模具（jù）注塑（sù）技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模具（jù）表（biǎo）麵的加（jiā）熱溫度要在塑料的玻璃化（huà）轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模（mó）溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會（huì）的發展，模具的質量越來越受到關注，隨（suí）著設計、製造模具程度的加強，模具（jù）新技術的實現，模具質量受到（dào）越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化，並在（zài）螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的（de）旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總（zǒng）裝圖之（zhī）前，應（yīng）繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注（zhù）塑模具（jù）的保養是很重要的。要知道（dào）任何地方（fāng）的損（sǔn）壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性（xìng）能以確定模具現有的狀態（tài）。如果有問（wèn）題的話，型腔，型芯，冷卻係統（tǒng）以及分型麵等地（dì）方可以測出（chū）有損（sǔn）壞情況。

本文解析了塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品（pǐn）通常使用橡膠注塑和（hé）塑料注塑（sù）。注塑還可（kě）分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成（chéng）型機是（shì）將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主（zhǔ）要成型設備（bèi），注（zhù）射成型（xíng）是通過注（zhù）塑機和模具來實現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑（sù）加工的步（bù）驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠（jiāo）模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中（zhōng）運用得越（yuè）來越廣泛（fàn），發揮的作用也越來愈大，生產需求（qiú）也也越來越多，因此（cǐ），塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率（lǜ）。塑膠模具製作應注意以下三點：