在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我（wǒ）們需要（yào）選擇合適的機床（chuáng）並配置必要的刀（dāo）具，隻有這樣，才能減少EDM的後續（xù）加工時間和鉗工的手工（gōng）打磨時間。各（gè）種大型（xíng）模具的生產已成為許多加工企業尋求機會（huì）進行全球競爭的（de）新領（lǐng）域。

當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後（hòu）的工（gōng）件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀（zhuàng）態都很差。

模（mó）具是壓（yā）鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量（liàng）注意使模具總體結構及模具零（líng）件結構合理，便於製造，便於使用，安（ān）全可靠。要使模（mó）具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流（liú）動穩定，能均勻地（dì）使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材（cái）料。

注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模（mó）具型腔的時候需要一瞬間（jiān）排（pái）淨型（xíng）腔內的（de）空氣，其中（zhōng）包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的（de）水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產（chǎn）生的氣體、塑料中某些添加劑揮（huī）發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開（kāi）設（shè）排氣槽，可以大大降（jiàng）低注射壓（yā）力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本（běn），降低機器的能量消耗。

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理想的注塑係統應形成密（mì）度一（yī）致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的（de）影（yǐng）響。相對冷流道（dào）來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱（rè）流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有（yǒu）時稱為熱集流管（guǎn）係統，或（huò）者稱為無流（liú）道模塑（sù）。

在生產模具時候為了提高（gāo）塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行（háng）。根據果冻传媒官方入口下载的生產經驗，果冻传媒官方入口下载把生產標準模具總結為以下三（sān）十點：

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