在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的（de）表麵質量，我（wǒ）們需要選擇合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時（shí）間和鉗工的手工（gōng）打磨時間。各種大型模具（jù）的生產（chǎn）已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭（zhēng）的新領（lǐng）域。但是，要想進入這一領域並（bìng）不是一件容易的事情。在（zài）落後的加工技術下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而（ér）且還需（xū）要幾個小時的手工拋光（guāng）作業，所以加工（gōng）周期很長。因此，必須尋求更先進的加工技術使大型（xíng）模具的加（jiā）工如同加工小型模具那樣簡單（dān）容易。
大型模具加工中存在的主要問題：
1.巨大的尺寸和重量
    在加工大（dà）型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調（diào）試裝夾，而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。
2.購置（zhì）成本問題
    加工生產各類大型模具直接相關（guān）的最（zuì）大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具（jù）的機床是相（xiàng）當昂貴的，尤（yóu）其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機（jī）床才能完（wán）成從模具（jù）粗加工到精加工的全部（bù）工序（xù）。這樣的先期高（gāo）投入成本也是很多企業進入這一市場的（de）最大障礙。由（yóu）此，果冻传媒官方入口下载可以看出，如果可以在一台合適的機床上實現大型模（mó）具的粗加工和精加工（gōng），甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
    考慮到大型機床的通用加工精度和調試（shì）裝夾的（de）問題，果冻传媒官方入口下载必須探討（tǎo）一下（xià）大型模具加（jiā）工中心所（suǒ）必備的一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
    鑄（zhù）鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機（jī）床結構件最穩定的材料。對於銑（xǐ）削大型零（líng）件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有具有（yǒu）散熱功能的主軸。就機床的主軸（zhóu）而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵（miàn）來冷卻主（zhǔ）軸，保證在長時間（jiān）加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會（huì）因熱膨脹而造成精度損失。這些因素（sù）是非常重要的，因為大型模具的（de）加工需要消耗（hào）很長的時間，同時在（zài）重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良（liáng）好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限（xiàn）製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過（guò）程中產生的熱量。選（xuǎn）擇合適的加工機床（chuáng）和刀具可以實現成（chéng）本和周期的雙（shuāng）贏。
2.熱穩定技術（shù）
    由於加工時間過長，環境（jìng）溫度的影響也是必須（xū）要考慮的。例如，在普通（tōng）機床上加工大型模具，當環境溫度（dù）變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度（dù）變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到（dào）環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加（jiā）工零（líng）件（jiàn）的精度。
3.速度
    對於一台行程能夠快速（sù）移動的大（dà）型（xíng）模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬（shǔ）的切削速度應滿足（zú）762～20000mm/min。
4.精度
    精度控製（zhì）始終貫穿（chuān）於模具（jù）加工的各個（gè）階段，如果需要在一台加工（gōng）中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具（jù）專用的加工中心（xīn），一般其定位（wèi）精度可以達（dá）到（dào）±1.5μm，重複定位精度（dù）應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
5.反饋分辨率（lǜ）
    機床自身的反饋分辨率對於檢（jiǎn）測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的（de）1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果（guǒ）幾乎沒有任何瑕疵。而且，通（tōng）過對機床分辨率、標尺（chǐ）反饋和小節（jiē）距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵的加工質（zhì）量。
6.主軸
    大型模具加工中心上（shàng）使用的主軸必（bì）須達到進（jìn）行粗（cū）加工、半精（jīng）加工和高質量精加工（gōng）的要（yào）求，而且作為一個參考標準，其能夠實（shí）現的表麵加工質量應該控製在（zài）2μm的水平。通（tōng）常，對於模具（jù）閉合麵和分型線部分的精加工（gōng）十分重要，但在傳統工藝下，許多模具（jù）製造商不得（dé）不采用手工拋（pāo）光的方式，以彌補刀具加工（gōng）精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項（xiàng）工序購置多（duō）功能機床，顯然是不切合實（shí）際的。
    此外，合理（lǐ）的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用（yòng）壽命，使（shǐ）其能夠（gòu）在加工周期內以低振（zhèn）動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中（zhōng）心上加工汽車儀（yí）表板模具時，如（rú）采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工（gōng）速度可以（yǐ）達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加（jiā）工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用（yòng）專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延（yán）長刀具使用壽命，而且可（kě）以大量節約加工每（měi）付模具（jù）的（de）刀具使用成本。
7.可移動的多軸加工頭
    由於（yú）模（mó）具尺寸和重量的限製（zhì），一（yī）般（bān）裝夾工件需要（yào）花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心（xīn）不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
    可（kě）移動（dòng）的多軸加工頭可（kě）以用於加工（gōng）結構特別複（fù）雜的大型（xíng）模具，按可變幾（jǐ）何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深（shēn）的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜（zá）的部（bù）位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工（gōng）頭完成對（duì）斜孔的加工。
    此外，由於（yú）多軸加工頭加工工件表麵（miàn）時，采（cǎi）用的是（shì）刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙度。
8.切屑（xiè）管理
    金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排（pái）除，必（bì）然會導致二次切削，以（yǐ）及造成（chéng）機床結構部件或者工件（jiàn）表麵的溫升。大型模具加工中心的工（gōng）作台下麵通常具有18個排屑孔，不（bú）管工（gōng）作台移動到什麽位置，都（dōu）能（néng）夠可靠（kào）地排（pái）除切屑。機（jī）床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的（de）速度（dù）將切屑排（pái）送到機床前麵。
9.高（gāo）壓冷卻（què）液
    在大型模具加工時（shí），高壓冷卻（què）液（yè）有著非常（cháng）重要的作用。例如，在采用2+3軸的加（jiā）工（gōng）方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓力為1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷卻液才能（néng）有效地排除切屑，並達到更高精度的（de）切削。而如果沒有這種高壓（yā）冷卻液，則在加工斜（xié）孔（kǒng）時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期（qī）成本。根（gēn）據以上（shàng）分析可以（yǐ）看出，實現對大型模具的簡單加工需要機床具（jù）有更多、更（gèng）好的功能。

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