注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。而注塑模具製造困難有五點原（yuán）因，下（xià）麵由深圳科翔塑膠模具生產廠家小編來給（gěi）大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統（tǒng）的（de）加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量要（yào）求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的（de），目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是（shì）影響製品（pǐn）變形和尺（chǐ）寸精（jīng）度的（de）重要因素，因此應（yīng）該選擇（zé）最佳的頂（dǐng）出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提（tí）高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完（wán）整的產品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加（jiā）之由（yóu）於樹脂材（cái）料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組（zǔ）合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠（chǎng）家：注（zhù）塑模具製造（zào）困難的五點原（yuán）因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1825.html

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