當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流（liú）密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加（jiā）注的介質（zhì）液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區（qū），再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材（cái）料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是（shì）拉應力（lì），兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產（chǎn）生微裂紋，從而大大縮短衝模壽（shòu）命，因此，線切割不能作為凸模、凹模（mó）的最終加工工序。
    目前，多數模具加工企業（yè）是在線切（qiē）割後，用研（yán）磨的辦（bàn）法（fǎ）去掉表（biǎo）層20HRC的灰白層（即白層）後便進（jìn）行（háng）裝（zhuāng）配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但（dàn）沒（méi）有改變線切割造成的應力區的應（yīng）力狀態，即使增大（dà）線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故（gù）線切割產生的高硬度層並（bìng）不能提高衝模（mó）壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原（yuán）因。
    線切割後磨（mó）削（xuē）加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力也是拉應力，與線（xiàn）切割產生的熱應力疊加，無疑也會加（jiā）劇衝模損壞。若在磨削後，再進行低（dī）溫時效處理（lǐ），則（zé）可（kě）消除應力影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀（zhuàng）複雜的衝模必須（xū）采（cǎi）用價格昂貴的坐標磨床和光（guāng）學曲線磨床，而這兩種（zhǒng）設（shè）備一（yī）般線切割（gē）廠家都不具（jù）備（bèi），故推廣困難。
    高（gāo）速走絲電火（huǒ）花線切割加工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響（xiǎng）很（hěn）大。工作液一般要求有一定（dìng）的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工（gōng）作液的配置也相當重要，太濃（nóng）、太淡時，均會引起斷絲，—般（bān）水（shuǐ）液濃度比（bǐ）均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割（gē）時，濃度適當（dāng）低些，這樣加工比較穩定，且不（bú）易（yì）斷絲（sī）。但工作液濃度也不能太（tài）低，否則，將使工（gōng）作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件的（de）潤滑作用（yòng），不利於排屑，也容易斷絲（sī）。
    為保證工作（zuò）液通道無（wú）阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工（gōng）件（jiàn）被切割（gē）段在工作（zuò）液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲極（jí）易被夾斷，此時，應使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切（qiē）割鋁、銅等（děng）軟（ruǎn）性（xìng）材料時，特別是在切（qiē）割材料比較厚的情況下，為了提高加工效（xiào）率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可（kě）采用一些專用（yòng）冷卻液，也有利（lì）於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工（gōng）出符合要求的工件，對操作人員也有（yǒu）一定的要求。操（cāo）作人員要正確地理（lǐ）解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合（hé）理選（xuǎn）用脈衝電源（yuán）參數，加（jiā）工不穩（wěn）定時要及時調整變頻進給速度（dù）等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中（zhōng）進行（háng），以免開關接觸（chù）不良造（zào）成短路或引起電極絲（sī）燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部（bù）位會（huì）在（zài）重力的作用下墜落，電極絲極易被夾（jiá）斷，可采用磁（cí）鐵吸附、夾板夾持（chí）等方法及時固（gù）定，避免斷絲。

標題：探究模（mó）具的線切割加工技術 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1117.html

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