模具是壓鑄件的主要（yào）工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構（gòu）及模具（jù）零件結構合理（lǐ），便於製（zhì）造，便（biàn）於使用，安（ān）全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻（yún）地使鑄件冷（lěng）卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模（mó）具材料。
1.模具及模（mó）具（jù）零件的結構（gòu）要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固（gù）耐用，在使用（yòng）中不易損壞，不易變形。但是，如果壓（yā）鑄件（jiàn）形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難（nán），加工的精（jīng）度不高（gāo）。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓（yā）鑄件（jiàn）。
2.型腔數（shù）的決定
    決定型腔數（shù），要考慮設（shè）備能力、模具加（jiā）工（gōng）的（de）難易、生產批量大小、鑄件的精度要（yào）求等。特別是（shì）多型腔模具，由於模具（jù）加工難度大，尺寸精（jīng）度誤差大，流道配置不（bú）易取得均衡，各型腔（qiāng）鑄件性能就不一致。壓鑄（zhù）件要求精度高、幾（jǐ）何形（xíng）狀複雜（zá）時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注（zhù）係統的設（shè）計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型（xíng）的通道（dào），還對熔（róng）體的流動速度和壓力的傳（chuán）遞以及排氣條件、壓（yā）鑄（zhù）型熱平穩等因素有調節作用，所以，設（shè）計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類（lèi）及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點（diǎn）等（děng），這樣（yàng）才（cái）能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計（jì）
    模具（jù）應設（shè）有足夠溢流範圍的溢流（liú）槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金（jīn）屬液先（xiān）流進溢流槽（cáo）的較深的部位，保證排氣孔在（zài）最長時間內（nèi）一直是通（tōng）的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除（chú）溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模（mó）的溫度是影響鑄件質量的一（yī）個重要因素。模溫（wēn）不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔（kǒng）、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺（quē）陷)，還影響鑄件尺寸精（jīng）度，甚至鑄件（jiàn）變形，使（shǐ）壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵（miàn）形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外（wài）觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄（zhù）型。在長期生產實踐（jiàn）中，總結得出模具最佳溫度應控製在（zài）澆（jiāo）入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的（de）。
6.成型零件尺（chǐ）寸的決定（dìng）
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際（jì），不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模（mó）具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸（cùn）。對於（yú）高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零（líng）件材（cái）料的熱膨脹以及產品壓（yā）鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響（xiǎng）考慮在內。
7.分型麵（miàn）位置的（de）決定（dìng）
    分（fèn）型麵的位置，會影響（xiǎng）到模具加工、排氣、產品脫模等。通（tōng）常，分型麵會在產品上（shàng）留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計（jì）分型麵位置（zhì）時，除考慮到產品脫模（mó）、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位（wèi）置放在產品（pǐn）表麵質量（liàng）要求不高，或尺寸精度（dù）不高的地方。
8.模具不能變形（xíng）
    往往由（yóu）於模具結構不合理（lǐ）或模具材料選用不當（dāng），造成模具在使（shǐ）用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必（bì）須采（cǎi）取適當的措施來保證產品（pǐn）的質量。通常，壓鑄（zhù）時（shí），模具內壓力為70-100MPa，為使模（mó）具不（bú）變形錯（cuò）位，型腔要充（chōng）分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔（qiāng）要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵（miàn）粗糙度要合適（shì），粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩（liǎng）邊（biān）固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄（báo）。對產品（pǐn）上盲（máng）孔的（de）型芯，也應從進料口部（bù）位、數（shù）量（liàng）及型芯加固上想辦法（fǎ），使（shǐ）型芯受力（lì）均（jun1）衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進（jìn）行強（qiáng）度校（xiào）核。對型（xíng）腔壁厚進行強度、剛度（dù）校核，對墊板進行剛度校核。除在（zài）模具結構上采取某些保證措（cuò）施之外（wài），還得選用變形小、強度好的模具材料。另（lìng）外，模具導柱與導套之間存在（zài）間隙，或（huò）導柱（zhù）、導套（tào）在使用過（guò）程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺（chǐ）寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在（zài）分型麵上設置動、定（dìng）模錐麵配（pèi）合部（bù）分，或者在型腔周圍適當（dāng）的地方設置2-4個定（dìng）位杆，起定位及（jí）增強作（zuò）用，以防（fáng）止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平（píng）穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂（dǐng）出時不（bú）使產品變形。

標題：壓鑄件（jiàn）質量與（yǔ）模具的關係 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1116.html

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