深圳市科(kē)翔模(mó)具有限(xiàn)公司
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注塑過(guò)程中,熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣,其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫(wēn)下塑(sù)料分解產生的氣體(tǐ)、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生(shēng)的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽,可(kě)以大大(dà)降(jiàng)低注(zhù)射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力(lì)等參數,從而提高生產效率,降低生產成本(běn),降低機器的能量消耗。
注塑模具的排氣在模具注塑成型中(zhōng)非常重要,卻往往被很多(duō)人(rén)輕視或忽略。模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的,而且塑膠料在加熱,熔融時,會有小分子裂解氣等揮發(fā)。注塑機射出的速度可以達(dá)到子彈射出的速度,在如此快速充填過程(chéng)中,型(xíng)腔中的空氣必須要快速排出。否則就會(huì)造成產品的各(gè)種問題(tí)。主(zhǔ)要問題如下:
1.產品充填速度慢,影響充填速度造成材料冷卻,特別是薄壁件(jiàn),不(bú)利於產品快(kuài)速(sù)充填,容易(yì)產生缺料。
2.造成模內壓力大,在(zài)產品上形成內應力,是造成產品變形和表(biǎo)麵發亮不良的因素;
3.造成產品流動末端空氣在(zài)高(gāo)壓(yā)下溫度急劇(jù)升高,造成產品燒焦、熔接線處脆弱(ruò)等問題;
4.造成材料溫(wēn)度升(shēng)高、碳(tàn)化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題;
5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽(shòu)命影響很大。
要預防和解決以上問題隻有加強模具排氣,模(mó)具排氣也是有技術含量的工作(zuò)。絕不能(néng)掉以輕心,必須重視。那麽應該怎麽設計加工排(pái)氣槽呢?
1.很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自(zì)行加工的(de),其實是不正確的做法,模(mó)具排氣要由模具設計根據模流分(fèn)析結果、材料溢邊值和經驗來設計,由加工部門(mén)精確加工出來才是正確做法;
2.排氣槽位置和(hé)深度選擇也很重要:
A.根(gēn)據產品大小和壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽,因為澆口(kǒu)附近壓力大且保(bǎo)壓時間長,容易形成披風;
B.排氣槽(cáo)的深度不要(yào)設計一樣,以澆口為中心直(zhí)到材料流動末端應該逐漸加(jiā)深,如材料溢邊值為0.05MM,可以設計成近澆口區域(yù)到流動末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深,可以根據產品壁厚和注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度,也是不對的思路。
C.排(pái)氣槽的間距也應該是(shì)以澆口為中心逐漸加密(mì),甚至有些要設計成整圈分型麵排氣槽,利用分型麵排氣,但是要注意整圈排氣的深度同樣(yàng)要有不同的深度,不然會造成澆口附近出(chū)披風,流動末端卻排氣不良問題;
D.在流道末端一定要(yào)設計排氣槽,並且要足夠深。
E.模具鑲件盡(jìn)可能都做上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲(xiāng)件,並設計排氣(qì)槽,不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒焦等問題;
3.滑塊等結構也是(shì)要象模仁一樣設計排氣,設計規則和模仁一樣;
4.在產品熔接線位置一定要設計排氣槽,並且排氣槽深度要做大;
5.對於一些薄壁件,因為充(chōng)填速度要非常快,需(xū)要(yào)在表麵做整排排氣片,排(pái)氣深(shēn)度要把握好;
6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良,怎麽回事?請檢查你(nǐ)做的排氣是不是沒有通到大氣(qì),如果排氣槽不能和大氣相通就成了(le)聾子的耳朵,特別是鑲件排氣被很多人忽略,這點(diǎn)很值得注意;
7.排氣槽前段排氣處(chù)離產品(pǐn)0.8~1.5為佳,針對特殊塑料可以做到0.3~0.5,一定不要太遠了,後端加深(shēn)至0.5以上並與大氣相通 ;
8.排氣槽(cáo)要做適當的拋光處理,是不是很多人根本沒有做?排氣槽為什麽需要拋光,因為熱空氣被排出時往往會帶出(chū)些塑膠粉(fěn)塵,排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出(chū),膠粉黏在排氣槽中會阻(zǔ)礙排氣,且不易清理;
9.排氣槽一定要(yào)定時清理,不(bú)是等產品出問題了(le)再清理,模具保養要清理,甚至每班都要(yào)清理。
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