塑膠模具設計時應注意下（xià）列事項：　　　　　①要便（biàn）於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模（mó）斜（xié）度宜取（qǔ）1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方（fāng）向作為成型加壓方向便於（yú）物料填充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠（jǐ）力大。模具型芯嵌（qiàn）件（jiàn）應有足夠強度、防止（zhǐ）變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間（jiān）空隙（xì）較小時更應注意。　　　　　⑦模（mó）具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂（dǐng）出力大，頂杆應有足夠（gòu）強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料（liào）在（zài）成型（xíng）溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加（jiā）熱及強迫冷卻措施。

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