什麽（me）是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的（de）部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做（zuò）到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔（róng）融狀態，不會隨成形（xíng）件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作用就（jiù）是把材料送到模內的每一澆口。

二、組合式熱（rè）流道係（xì）統優勢多

熱流道係統作（zuò）為模具係統的一個常用部件，能夠有效（xiào）地提高塑料製品（pǐn）的質量、提高（gāo）生（shēng）產效率，並使資本的投入得到更高的（de）回報。現在，一種新型（xíng）的組（zǔ）合式熱流道係（xì）統閃亮（liàng）登場，它又會給果冻传媒官方入口下载帶（dài）來哪些驚（jīng）喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型（xíng）技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保（bǎo）險杠等因為（wéi）流動路徑的限製、壁厚的比（bǐ）率以及熔合縫問題而隻能采（cǎi）用熱流道模具進行加工成型。在注射（shè）成型中，熱流道係統所扮演的角色越來越重要。盡管熱流道和注射模（mó）具是（shì）一（yī）個整體，然而（ér）它的作用和功能與（yǔ）模具本身相比是完全不同的。對於（yú）係統組成的獨（dú）立單元，其安（ān）裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道係統（tǒng）的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為（wéi）一個很重要的課（kè）題。

三、常規的（de）熱澆道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴不一定總是安裝（zhuāng）在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定板以保持係統的一體性。對於大多數塑料（liào）加工過程來說，由於模具的（de）溫度接近200℃，所以在熱（rè）流道與模具之間存在著溫度（dù）差異（yì）。如果係（xì）統被連接在模具板上，將（jiāng）會（huì）升高溫度並增加熱量的損失（shī），並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當熱流道需要維修（xiū）時，熱澆道必須完全從模具上拆（chāi）除。由於（yú）噴嘴沒（méi）有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆（chāi）開，並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統（tǒng）

在組合式熱流道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的（de）單元。熔體從分流板直接流（liú）進噴嘴，因而不（bú）會產生（shēng）偏差以及流（liú）動*角。通過螺紋（wén）噴嘴被嵌入到分流板中，消（xiāo）除了噴嘴與分流板之間的（de）泄漏現象。傳統的襯套係統設計會產生（shēng）熱膨（péng）脹，而（ér）這種組合式係統在消除此類泄（xiè）漏上特別有效。

組合式熱流（liú）道係（xì）統（tǒng）位於模具（jù）的中心位置且與模具的聯接很少，其製造材料不要（yào）求具有很高的熱傳（chuán）導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力（lì）。這種（zhǒng）最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱（rè）流道係統（tǒng）要（yào）低得多。

組合式熱流道係統能夠（gòu）直接預裝配獨立於（yú）模具的液壓線路。液壓設備直（zhí）接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了（le）傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也（yě）可以按照客戶的要求進行配置（zhì）。由於係統在交付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的（de）檢測，因此（cǐ）客戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易地（dì）在模具內進行（háng）安裝並馬上投入生（shēng）產。

當模具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道係統可以同樣（yàng）采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和檢測。

通常，組合（hé）式熱流道（dào）係統降低了維（wéi）修成（chéng）本。完整的熱流道（dào）係統基於組合式的預（yù）配（pèi）設計和安裝，裝配過程中（zhōng）加熱器或熱電偶的導（dǎo）線被去掉。連接加熱器和配（pèi）電箱的導線被安放在一（yī）個特別（bié）設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都（dōu）是很（hěn）有（yǒu）利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時（shí）間並減少（shǎo）了裝配錯誤發生的幾率

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