模具質量（liàng）包（bāo）括以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性（xìng）、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利（lì）用率等等；
⑵使用壽命：在確保製（zhì）品質量的（de）前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使用維護：是否屬（shǔ）最方便使用（yòng）、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
⑷維修成本、維修（xiū）周期性等等。
    提高模具質量的基（jī）本途徑：模具的設計是提高模具質量（liàng）的最（zuì）重要（yào）的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用（yòng），模具結構（gòu）的可使用性及安全性（xìng），模具零件的可加工性及模具維修的（de）方便性，這些在設計之初應盡量考慮得（dé）周全些。模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的（de）加工（gōng）方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的（de）精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術（shù）水平，來提高模具零件的加工精度。對模具（jù）主要成形（xíng）零部件進行表麵強化，以提高（gāo）模具零（líng）件（jiàn）表麵（miàn）耐磨性（xìng），從而（ér）更好地提（tí）高模具質量。模具的正（zhèng）確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應恰（qià）當，在有（yǒu）熱流道的情（qíng）況下，電（diàn）源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時（shí），還需對模具（jù）進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注（zhù）潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模（mó）具（jù）在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。
    隨著社會的發（fā）展，模具的質量越來越受到關（guān）注，隨著設計、製造模（mó）具程度的加強，模具新技術的實現（xiàn），模（mó）具質量受到越來越多的關注。質（zhì）量是個常說常新的（de）話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

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