在注塑生產過程中，模（mó）具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素（sù）。一般而言，設（shè）置較高的模溫通常可（kě）獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具（jù）注塑技術是在注塑循環（huán）過程中，利用熱循環控製模具溫度的一（yī）種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的（de）玻璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另（lìng）外由於（yú）減少了上漆、打磨等消除表麵瑕（xiá）疵的二次加工工（gōng）序，從而降低整（zhěng）個加工（gōng）成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還（hái）可提高玻纖增（zēng）強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光（guāng）澤要求的場合（hé）。利用該技術可（kě）獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生（shēng）產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模（mó）具注塑工藝，首先，需要安（ān）裝一個特殊的輔助係統裝置，以（yǐ）實（shí）現模具表麵（miàn）的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分（fèn）係統需（xū）外置（zhì）一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的（de）一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製（zhì）加工過（guò）程，必須在（zài）緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機（jī）、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過程（chéng）的穩定性。
　　在注塑循環（huán）周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化（huà）轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該（gāi）設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完（wán）成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部件快（kuài）速冷卻定型，然後頂出製品。設有（yǒu）一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在（zài）部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係（xì）統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要（yào）點
　　決定熱/冷循環模（mó）具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材質（zhì）有關，同時也與模具的（de）設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對（duì）於熱交換循環來說，最好是將鋼材的厚度（dù）最小化。型腔與型芯可采用（yòng）鑲嵌組裝的方式，優於（yú）在模板上切（qiē）割開挖的方式，這樣（yàng）就能（néng）減小（xiǎo）模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型（xíng）芯的托模板上盡量使用氣（qì）隙和隔絕（jué）材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材（cái）用量之（zhī）外，還需考（kǎo）慮模具冷熱交替的影響，模具製造所用的材質需有較高的導（dǎo）熱係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮短加（jiā）熱和（hé）冷卻（què）模具表麵所需的時間。另外，冷（lěng）卻水通道（dào）設計要靠近模具表麵，從而加快響（xiǎng）應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效，即（jí）冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感（gǎn），最具突出效果（guǒ）的是采用無定型樹（shù）脂加工的部件，包（bāo）括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混（hún）料、PC/PBT混料。當模（mó）具（jù）表麵溫度高於某（mǒu）種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段（duàn），樹（shù）脂熔體（tǐ）不會結成一層（céng）皮，並（bìng）且熔（róng）體可自由移動（dòng）。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與（yǔ）傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模（mó）時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出（chū），留在墊模板的外（wài）表麵，由此（cǐ）增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光（guāng）澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗（cū）糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充（chōng）材料的（de）指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝（yì）對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯（xiǎn）示，采用傳統注塑工藝加（jiā）工而成的製品，其表（biǎo）麵的（de）熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點（diǎn）可省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特（tè）殊場（chǎng）合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引（yǐn）起部件翹曲，甚至（zhì）縮短部件（jiàn）的使用壽命。傳統注塑的部（bù）件存（cún）在（zài）的內應力很高。四氯化碳屬（shǔ）於一種已知的可引（yǐn）起塑料部件產生應力開（kāi）裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使（shǐ）用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需（xū）進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環的模具（jù）注塑技術 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1153.html

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