塑膠模具注塑（sù）製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的（de）發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力（lì）往往使成（chéng）型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化（huà）後方可頂出。也可以降低模具（jù）溫（wēn）度、延長（zhǎng）冷卻時（shí）間。
2、由（yóu）成型應變（biàn）引起
    成型應變造成（chéng）的變形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚（hòu）的變（biàn）化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低（dī）注射壓力、改善澆注係統的流動（dòng）條件等均（jun1）可減小收（shōu）縮率在方向上的差值。
3、頂杆造（zào）成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不是產生變形（xíng）而（ér）是（shì）產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲（qǔ）的地方加上重（chóng）物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單（dān）地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會（huì）使製品（pǐn）的（de）變形更加曆害。

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