橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑（sù）化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下（xià）通過擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。
橡膠擠出成型（xíng）的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的（de）半成品膠料質量更（gèng）致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠（jǐ）出成型（xíng）的製品（pǐn）速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造（zào）的超（chāo）長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，果冻传媒官方入口下载會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發動機箱和（hé）後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減（jiǎn）震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造（zào）、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序（xù），還非常注重對於密（mì）封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模（mó）具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為（wéi）了更好地了解（jiě）橡膠擠出模具知識，讓果冻传媒官方入口下载先熟悉下橡膠（jiāo）擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材（cái）和供壓（yā）製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出（chū）成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生（shēng）產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出模具（jù）結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠擠出模具和複合體橡（xiàng）膠擠出模具，這（zhè）兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般（bān）由（yóu）一塊（kuài）麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成（chéng），較為複雜。

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