在很多情況下（xià），模具加工完也會體（tǐ）現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的（de）性能硬而脆，且易產生新的（de）切削刃，因此切（qiē）削力小，磨削熱較小，在粒度上使（shǐ）用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度（dù）上采用中軟（ruǎn）和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇（zé）適當的（de）砂輪十分重（chóng）要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況（kuàng），選（xuǎn）用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的材料時，優先（xiān）采用有機粘結劑的金剛石砂輪（lún），有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達（dá）Ra0.2μm，近年（nián）來，隨著新材料的應（yīng）用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成（chéng）型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加（jiā）工，效果優於其它種類砂（shā）輪。在磨削加（jiā）工中，要注意及（jí）時修整砂（shā）輪（lún），保持砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷，強（qiáng）度降低。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。
    3、將（jiāng）熱處理後的淬火（huǒ）應（yīng）力降低到最低（dī）限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後（hòu）應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。
    4、消（xiāo）除磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質（zhì）量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜（mó）:而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優（yōu）於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用（yòng）量，采（cǎi）用徑（jìng）向進給量較小的精磨方法甚至精細（xì）磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量（liàng），使砂輪與工件接觸麵（miàn）積減少，散熱條件得到改善，從而有（yǒu）效地控製表層溫度的提高（gāo）。

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文章關鍵詞：塑（sù）膠模具加工，注塑模具加工