一、繪製模具圖
    在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽工序（xù）圖就與（yǔ）製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通（tōng）常就把工序（xù）圖畫在（zài）模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具總裝圖應包括（kuò）以下內容：
1）模具成型部分結（jié）構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取（qǔ）件方式。
4）外形結構及所有連（lián）接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具（jù），校正工具等）。
7）按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注（zhù）技術要求和使（shǐ）用說明。
（2）模（mó）具總裝圖（tú）的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽（chōu）芯結構的裝（zhuāng）配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後（hòu）分型麵的貼（tiē）合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求，並指出由裝（zhuāng）配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻（kè）字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件（jiàn）圖
    由（yóu）模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零件，後結構零件（jiàn）。
1）圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一（yī）、集（jí）中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上先標注配合（hé）尺寸，後標注全（quán）部尺寸。
3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，其它粗糙（cāo）度符號在（zài）零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確（què）填（tián）寫。
二、校對（duì）、審圖、描圖、送（sòng）曬
（1）模具及（jí）其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑件圖紙（zhǐ）的要求（qiú）。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等（děng）方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材（cái）料（liào）的收（shōu）縮（suō）率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有（yǒu）無問（wèn）題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接（jiē）觸（chù）。
（4）模具結構（gòu）方麵
1）分（fèn）型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是（shì）否（fǒu）能保證塑（sù）料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確（què），推廣杆、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與（yǔ）推杆是否相互（hù）幹擾。
5）澆（jiāo）注、排（pái）氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰當（dāng）。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零（líng）件（jiàn）安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準（zhǔn）件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製（zhì）件高（gāo）精度（dù）尺寸處（chù）的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是否標記（jì）、敘述清楚。
3）零（líng）件主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所（suǒ）有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是否有（yǒu）利於加工
（7）複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進（jìn）行；但是要側重於結構原理、工藝（yì）性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好（hǎo）的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡（kǎ）片
1）由工具製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準（zhǔn）備。
2）在模（mó）具零件的製（zhì）造過程中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後（hòu），由檢驗員根（gēn）據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才（cái）能保（bǎo）證模具的（de）製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模具設計（jì），但是人們的認（rèn）識往往是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。
    塑（sù）件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在（zài）一起。在修模前，應當根據塑件出現的（de）不良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般（bān）的做法是先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題（tí）時，才考慮（lǜ）修理模具。
    修理模具更應（yīng）慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量（liàng）。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試（shì）驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模（mó）具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模（mó）具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記（jì）錄（lù）等，按規定加（jiā）以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以（yǐ）後修理模（mó）具，設（shè）計新的（de）模具都是很有用處的。

標題：模具從設計直到試模的全過程 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1149.html

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