本（běn）文解析了塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造（zào）型的方法。產（chǎn）品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還可（kě）分注（zhù）塑成型模壓法（fǎ）和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料（liào）或熱固性料利用塑（sù）料成型模具（jù）製成各（gè）種形（xíng）狀的塑料製品的主要成型設備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實（shí）現的。那麽塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟有哪些呢（ne）？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統（tǒng）的驅動下，將來自料鬥的物料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱器、螺（luó）杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐（zhú）漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定（dìng）量（liàng）的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達（dá）到（dào）預定的注射量（liàng）後，螺杆停止旋（xuán）轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模（mó）機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動（dòng）模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完（wán）全貼（tiē）合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移（yí），將積聚在料筒的頭部的熔（róng）體以足夠壓（yā）力注入模具的型腔，因溫度降低而（ér）使（shǐ）塑（sù）料體積（jī）產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的（de）熔體保持一定的壓力，以補充物料（liào）。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即（jí）可卸壓（yā）。
6、注射（shè）裝置後退
    一般來說，卸壓完（wán）成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退，以完成（chéng）下一次的加料、預塑（sù）化過程。7、開模、頂出塑（sù）件（jiàn）
    模具型（xíng）腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

標題（tí）：塑膠注塑模具注塑加工的（de）步驟 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1147.html

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