在注塑生產過程中，模具溫度是影響部（bù）件質量高低的（de）一個重要因素（sù）。一般而言，設置較高的模（mó）溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是（shì）在注塑循（xún）環過程中，利用熱循環（huán）控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速冷卻模（mó）溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的（de）發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計（jì）、製造模（mó）具程度的加（jiā）強，模具新技術的實現（xiàn），模具質量受到越來越多的關注。質量是（shì）個常（cháng）說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原（yuán）理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通（tōng）過螺杆的（de）旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的（de）製品形狀。

在很多情（qíng）況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能（néng）下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在（zài）畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝（yì）資料（liào）的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除（chú）了修理毛刺之（zhī）外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完（wán）全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模（mó）具（jù）正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題（tí）的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵（miàn）等地方（fāng）可以測出有損（sǔn）壞情況。

本文（wén）解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種（zhǒng）工業（yè）產品生產造型的方法。產品通常使用橡（xiàng）膠注塑和塑料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型（xíng）設備，注（zhù）射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具（jù）注塑加工的步驟有（yǒu）哪些呢？

本文闡述（shù）了塑膠模具製作時應注意什麽。塑（sù）膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣（guǎng）泛，發揮（huī）的（de）作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製（zhì）作過程中需要注意才（cái）能提高生產效率。塑膠模（mó）具製作應注意（yì）以下三（sān）點（diǎn）：