模具的真空熱處理包含（hán）了（le）預（yù）備熱處理、最終熱處理及表麵（miàn）強化處理。通常熱處理缺陷（xiàn）是指模具在最終熱處理過程中或（huò）在以後的（de）工序中以及使用過程（chéng）中出現的各種缺陷，如淬裂、變（biàn）形（xíng）超差（chà）、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具（jù）的早期破壞等。一起來詳細了解這些（xiē）缺陷預防措施吧！

注塑模具的基本結構根據（jù）其（qí）使（shǐ）用（yòng）功能,可分為:成型零件、澆（jiāo）注係（xì）統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。

主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋（wén）。小型件宜采用（yòng）調質處（chù）理（lǐ），大型件宜采用正火處理。應用（yòng）舉例: 主要用於製造（zào）強度高的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮機活（huó）塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊（hàn）接件注意焊前預熱，焊後消除應（yīng）力退火。

每個注（zhù）塑產（chǎn）品在開始設計時首先要（yào）確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外（wài）觀的影響。

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應（yīng）力大，分（fèn）子取向性等因素，因（yīn）此與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮率較大，收（shōu）縮率（lǜ）範圍寬、方向（xiàng）性（xìng）明顯，另外（wài）成型後的收縮、退（tuì）火或調（diào）濕處理後的收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑料大。

​一般螺杆分為三段即加料（liào）段，壓（yā）縮段，均化段。 加料段（duàn）——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參（cān）數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘（zhān）模（mó）而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：

由於脫模斜度不（bú）足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫（tuō）模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度（dù）之間,在這一範圍內以（yǐ）盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上