每個注塑產品在開始設計時首先（xiān）要確定其開模方向和分（fèn）型線,以（yǐ）保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確（què）定（dìng）後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方向存（cún）在倒扣,以改善外觀（guān）及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度可避免產（chǎn）品頂傷,如頂白、頂（dǐng）變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構（gòu）產品設計時外（wài）表麵斜度盡量要（yào）求大（dà）於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到（dào）均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開口部（bù）位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等（děng）問題,應考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起表麵（miàn）縮水。

3 、壁（bì）厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少（shǎo）變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚（hòu）,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能引起（qǐ）產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力（lì）集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角（jiǎo）,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同（tóng）的（de）圓角（jiǎo）可（kě）能會引起分型線的移動,應結合實際（jì）情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長徑比（bǐ）大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按（àn）小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計（jì）算。

4 、盲（máng）孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於（yú）孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑（sù）件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時（shí）,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複（fù）雜（zá）產（chǎn）品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮（suō）水等缺陷,並增加（jiā）模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結（jié）構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保（bǎo）持均勻（yún）,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入（rù）嵌件可（kě）增加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會（huì）增加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件周（zhōu）圍塑料應適當加厚,以防止塑（sù）件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用（yòng）,使整體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從而增（zēng）加其使用壽（shòu）命（mìng）,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反,倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部（bù）份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯（lián）接強度。

2 、采用焊（hàn）接,可簡化產品設計。

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