注塑工藝設定要考慮的（de）7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因（yīn）素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積（jī）變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性等因素，因此與熱（rè）固性塑料相（xiàng）比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範（fàn）圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮率一般也（yě）都比熱（rè）固性塑（sù）料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼（ké）。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流（liú）方（fāng）向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以塑件的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方（fāng）向、分（fèn）布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的（de））則收縮（suō）小，但方向性大，進料口寬及（jí）長度（dù）短的則（zé）方向（xiàng）性小（xiǎo）。距進料口近的或與料流方向平行的則收（shōu）縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高（gāo）、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。

模溫分（fèn）布與塑件內外（wài）冷卻（què）及密度（dù）均（jun1）勻性（xìng）也有關，直接影響到（dào）各部分收縮量（liàng）大小及方向性。另外，保持（chí）壓力及時（shí）間對收縮也影響較大，壓力大（dà）、時間長的（de）則收縮小，但方（fāng）向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因（yīn）此在（zài）成（chéng）型時調整模溫、壓力、注（zhù）塑速度及冷（lěng）卻（què）時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。

模（mó）具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再來（lái）計算型腔（qiāng）尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設（shè）計模具：

　　①對塑件外徑（jìng）取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件。

　　③要後處（chù）理的塑件徑後處理確定尺寸（cùn）變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮（suō）情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小（xiǎo），一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子（zǐ）量分布寬，分（fèn）子結構規（guī）整性差；熔融指數（shù）高、螺流動長（zhǎng）度（dù）長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明（míng）書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性（xìng）好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基（jī）戊烯。

②流動性中等聚苯乙（yǐ）烯係（xì）列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流（liú）動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的（de）流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流（liú）動性增大，但不同（tóng）塑料也各有（yǒu）差異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨（suí）溫（wēn）度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓力

注塑壓力（lì）增大則熔融料受剪切作用大（dà），流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節（jiē）注塑機（jī）壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺（chǐ）寸（cùn）、布置、冷卻係統（tǒng）設計、熔（róng）融料流動阻力（如型麵光潔（jié）度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣（qì）係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否（fǒu）出現結（jié）晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱（chēng）無定形）塑料（liào）兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到（dào）冷凝時（shí），分（fèn）子由自由移動（完全處於無次序狀態（tài））變成停止自由（yóu）運（yùn）動，按（àn）略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定（dìng），一般結晶（jīng）型塑料為不透明（míng）或半透明（如POM 等（děng）），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計及選擇注塑機時應注意對（duì）結晶（jīng）型塑（sù）料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放（fàng）出熱量大，要充分冷卻。

③熔（róng）融態與（yǔ）固態的密度差大，成型收縮（suō）大（dà），易（yì）發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低（dī），收（shōu）縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢（màn），結晶度高，收縮大，物性好。所（suǒ）以結晶型塑料應（yīng）按要求必須控製模溫。

⑤各向（xiàng）異性顯著，內應力大。脫模後未（wèi）結晶化的（de）分子有繼續結晶（jīng）化的傾向，處於能（néng）量不平衡狀態，易（yì）發生變形、翹曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔（róng）料未注入（rù）模具或（huò）堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱（rè）敏性是指某些塑（sù）料對熱較為敏感，在高溫下受熱時（shí）間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料（liào）溫增（zēng）高易（yì）發生（shēng）變色、降解、分解的（de）傾向，具有這種特性的塑（sù）料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚（jù）偏氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物、POM、聚（jù）三氟（fú）氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑（sù）料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有的（de）分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒（dú）性（xìng）。

因（yīn）此，模具設計選擇注塑機及（jí）成型時都應注（zhù）意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統（tǒng）截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度（dù），也可在塑料中加入穩定（dìng）劑（jì），減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高（gāo）溫、高壓下（xià）也會發生分解，這種性能稱為易水解（jiě）性（xìng），對此必須預先加熱幹燥（zào）。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應（yīng）力敏感，成型時（shí）易產生內應力並質脆易裂，塑件在外（wài）力作（zuò）用下或（huò）在（zài）溶劑作用下即發（fā）生開裂現象（xiàng）。

為此，除了在原料內加（jiā）入添（tiān）加劑提高抗開裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減（jiǎn）少內應力（lì）和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地調（diào）節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗（kàng）開（kāi）裂性，消除內應（yīng）力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時（shí）其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。

故在選用熔體流動速率高的（de）聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及（jí）冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容（róng）、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能（néng）。比熱容高的塑化時需要熱量大（dà），應（yīng）選用塑化能力大（dà）的注塑機。

熱變（biàn）形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但（dàn）脫模後要（yào）防止冷（lěng）卻變形。

熱導率低的塑料（liào）冷卻速度慢（màn）（如離子聚合物（wù）等冷卻速度極慢），故必須充分（fèn）冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的（de）塑料。比熱容大（dà）、導熱率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種（zhǒng）塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當模（mó）溫（wēn）升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成（chéng）型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以（yǐ）使模具保（bǎo）持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷（lěng）卻速度，保證流動（dòng）性，改善填充條件，或用（yòng）以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不均勻及（jí）提高結晶度等（děng）。

對流動性（xìng）好、成型（xíng）麵積大、料（liào）溫不均的（de）則按塑件成型情（qíng）況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為（wéi）此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親（qīn）疏（shū）程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附（fù）水分及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種，料中（zhōng）含水量必（bì）須控製在允許（xǔ）範圍（wéi）內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解（jiě）作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須（xū）按要求采用適當的加熱方法及規（guī）範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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