1、45——優質碳素（sù）結構鋼，是（shì）最常用中碳調質（zhì）鋼。

　　主要（yào）特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性（xìng）低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調（diào）質（zhì）處理，大型件宜采（cǎi）用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉（yè）輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等（děng）。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊（hàn）後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最（zuì）常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性和（hé）焊接性能（néng）、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉（jǔ）例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力（lì）不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套（tào）圈、支（zhī）架（jià）、機座、建築（zhù）結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的鋼種之一，屬（shǔ）合金（jīn）結構鋼。

　　主要特征（zhēng）: 經調質（zhì）處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良（liáng）好，油冷（lěng）時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易（yì）產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調（diào）質後切削加（jiā）工性好，但焊（hàn）接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火（huǒ）處理。應用舉例:調質處理後用於製（zhì）造中 速、中（zhōng）載的零件（jiàn），如機床齒輪、軸、蝸杆（gǎn）、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵（miàn）淬火後用（yòng）於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒（chǐ）輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於（yú）製造重（chóng）載（zǎi）、中速衝擊的（de）零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等（děng），經淬火及低溫回（huí）火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件（jiàn），如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製（zhì）造尺寸較（jiào）大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床（chuáng）身（shēn），箱體（tǐ），液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火（huǒ）或調質後使用（yòng）應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較（jiào）大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉（jǔ）例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈（dàn）簧發條，也（yě）可製做彈簧環、氣門（mén）簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特（tè）性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設（shè）備，一般化工設備（bèi），原於（yú）能工業用設（shè）備

　　8、Cr12——常用（yòng）的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用（yòng）: Cr12鋼（gāng）是一種應用廣（guǎng）泛的冷（lěng）作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐（nài）磨性；由於Cr12鋼碳含量高（gāo）達（dá）2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良（liáng）好的耐（nài）磨性，多用於製造受衝擊負荷（hé）較小的要求高耐磨的（de）冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭（tóu）和凹模、鑽套、量（liàng）規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具（jù）鋼特性和應（yīng）用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特（tè）殊鋼（株（zhū））廠家鋼號。高溫回火後具有高（gāo）硬（yìng）度、高韌性，線切割性良（liáng）好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產（chǎn）.較Cr12鋼（gāng）含（hán）碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細（xì）化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透（tòu）性,截麵在400mm以下可以完全（quán）淬（cuì）透,在300~400℃仍（réng）可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火（huǒ）時體積變化小,又有高的耐（nài）磨性和良（liáng）好的（de）綜合機械（xiè）性能.所以可以製造（zào）截麵大,形狀複雜（zá）,經受較大衝擊的各種模具,例如（rú）普通（tōng）拉伸模,衝孔凹模,衝（chōng）模（mó）,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷（lěng）擠壓模,冷切剪刀,圓（yuán）鋸,標準工具（jù）,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌性（xìng）鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了（le）晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽（shòu）命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕（shí）能（néng）力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作（zuò）模（mó）具,刀（dāo）具和量具,例如拉伸模,冷擠（jǐ）壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻（gè）鋼.日本日立（lì）株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼（gāng）中的鑄造（zào）組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌（rèn）度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更（gèng）高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求（qiú）高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的（de）模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回（huí）火後可達62-63HRC高硬度,在強度（dù）和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製（zhì）造很少（shǎo）出（chū）現裂紋和龜裂.大大提（tí）高了使用壽命.殘（cán）餘應力小.經高溫（wēn）回頭減少殘餘應力.因為線（xiàn）切割（gē）加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高（gāo）速鋼.日本日立株式（shì）生產.用於（yú）冷鍛模,切條機,鑽頭（tóu）,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產（chǎn）.碳化物分布（bù）極（jí）均勻（yún）,耐磨損,高韌（rèn）性,易加工,熱處理尺寸穩（wěn）定.用於（yú）衝頭（tóu）,深拉伸模（mó）,鑽（zuàn）模,銑刀和剪切刀片（piàn）等各類長壽命（mìng）之（zhī）切削工具（jù）.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀（zhuàng）態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的大小塑膠模具,瑞典產（chǎn）.尤其電（diàn）蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高（gāo）鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB370-400.淬火硬（yìng）度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑（sù）膠模具（jù）,瑞（ruì）典產. 出廠狀態（tài）預硬HB＜215.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於（yú）鋁,鋅（xīn）,鎂（měi）及（jí）合金壓（yā）鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在（zài）使用壽命（mìng）上比H13有（yǒu）明顯的提高（gāo）. 熱衝壓模,鋁擠壓模（mó）,

　　23、8407——高級（jí）壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添（tiān）加（jiā）了硫（liú）加強其易削性（xìng）,出廠預硬硬（yìng）度338-42HRC,可直接（jiē）進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理（lǐ）.用於小批量模,簡易模,各種樹脂（zhī）製品,滑動（dòng）零部件,交期短的模具零件（jiàn）.拉鏈（liàn）模,眼鏡（jìng）框模。

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