首先要了解（jiě）為什麽會出現脫模（mó）困（kùn）難（nán）的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫（tuō）模斜度不足（zú）;

3.模具光（guāng）潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的（de）故障非常常見,在進行製品設計時,必（bì）須在圖麵（miàn）上標明脫模斜度（dù）,脫模斜度通（tōng）常範圍（wéi）在1~2度之（zhī）間,在這一範圍內（nèi）以盡量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度（dù）以上

2.射出壓力（lì）如（rú）果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為（wéi）了順利使（shǐ）製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑（jì）,然而（ér）使用脫（tuō）模劑時隻能很（hěn）薄地塗一（yī）層。如果噴塗太厚想擦（cā）去很難。還有由於脫模劑地作用,製品（pǐn）上的打印標記等二次加工變（biàn）的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦（cā）去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降（jiàng）射出壓力,縮短保壓（yā）時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型（xíng）腔的光潔度

3.長期:增大脫模（mó）斜度,增加脫模（mó）銷的數目由（yóu）於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘（zhān）又軟的材料,例（lì）如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切（qiē）掉。

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