正（zhèng）常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品的（de）表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注塑製（zhì）品顏色不均的主要原因及解決方法（fǎ）如下： (1)著色（sè）劑擴（kuò）散不（bú）良，這種（zhǒng）情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定（dìng）性（xìng）差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料（liào）量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃（shǎn）發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生（shēng）了應（yīng）力，使用權聚（jù）合物分子（zǐ）發重型流動取向（xiàng）而與未取（qǔ）向部分折完率差異表（biǎo）現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬（shǔ）於（yú）氣體幹擾問題。真空泡（pào）的形成是由於充（chōng）注（zhù）進塑料不足或（huò）壓力較低。在（zài）模具的急劇冷卻作用下，與（yǔ）型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結（jié）果。

注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同而翹（qiào）曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開（kāi）裂及因（yīn）製件粘模、流（liú）道粘模而（ér）造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作（zuò）為一（yī）個合格的模具設計師，3D裝配是必須要（yào）會的，有一些客戶或者出口（kǒu）模都要求3D做（zuò）裝（zhuāng）配檔，還（hái）有想用（yòng）3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速（sù）的製作（zuò）裝配圖檔？我給大家分享一個方（fāng）法。