注塑製（zhì）品翹（qiào）曲變形的（de）原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。所以（yǐ）從根本上說（shuō），模具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾（qīng）向是（shì）十分困難的，最終解決問（wèn）題必須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象的主要有（yǒu）以下（xià）幾個方麵（miàn）造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫度均勻，澆（jiāo）注係統要使料流對稱（chēng）避（bì）免因流（liú）動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內（nèi）的（de）密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模（mó）餘度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製件抗（kàng）翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓（yā）力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會（huì）造成（chéng）內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保持最低（dī）限度充料量下減少螺杆轉速和（hé）背壓降低密度來限製內應力（lì）的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形或（huò）脫模後進（jìn）行退米處（chù）理。

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