注塑製品開裂的原因分析

開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模（mó）而造成或（huò）創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除（chú）模麵附著的氣霧（wù）等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣（yàng）才防（fáng）止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬（shǔ）嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

3材料（liào）方麵：

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本（běn）身不適（shì）宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成（chéng）開裂。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時會降解。

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