深圳(zhèn)市科翔模具有限公司
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注塑製品顏色及光澤缺陷的(de)原因分析
正常情(qíng)況下,注塑製件表麵(miàn)具(jù)有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表(biǎo)麵暗色等缺陷(xiàn)。
造成這(zhè)種原因及解決方法分析如下:
(1)模具光潔度差,型腔表麵有鏽跡等,模具排氣不良。
(2)模(mó)具的澆(jiāo)注(zhù)係統有缺陷,應(yīng)增(zēng)大冷料井,增大流(liú)道、拋光主流道(dào)、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必(bì)要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)加(jiā)工壓力過低(dī)、速度過慢、注射時間(jiān)不足、背壓不足,造成密實性差(chà)而使表麵暗色。
(5)塑料(liào)要充分塑化(huà),但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特(tè)別是厚壁的。
(6)防(fáng)止冷料(liào)進入製(zhì)件,必(bì)要(yào)時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的再生料過(guò)多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖模力要足夠。
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