注（zhù）塑製品銀紋（wén），包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水（shuǐ）汽、分解氣、溶劑氣、空氣（qì）)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒（tǒng）、螺杆磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過（guò）高而分解，應檢查熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不當，造（zào）成個解或容易（yì）帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔（qiāng）分布不（bú）平衡，冷卻係（xì）統不（bú）合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過（guò）多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合塑料受熱程度（dù）難以兼顧時也會出現分解（jiě）。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高（gāo）壓而密度不足無法熔解氣體而（ér）出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間及采用多段注射速度（dù）。

(2)背壓（yā）低、轉速快易使空氣進入（rù）料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料（liào）溫（wēn）太低（dī）或模溫（wēn）太低都影響料的流動（dòng）和成型（xíng）壓（yā）力，促使氣泡的生成。

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