熔融塑料（liào）在（zài）型腔中（zhōng）由於遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完（wán）全（quán）熔合而產生（shēng）線性的熔（róng）接縫。此外在發生（shēng）澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫（féng）處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻（què）而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度（dù）過高時，會（huì）出現噴射而出（chū）現熔接縫。

(3)應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量（liàng）不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方（fāng）麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接（jiē）縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排氣係統。

(3)澆道過大（dà）、澆注係統尺（chǐ）寸不當（dāng），澆口開設盡量避（bì）免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周（zhōu）圍流（liú）動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化（huà）過（guò）大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處（chù）開設熔合井使熔接（jiē）縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動（dòng）性差或熱敏性（xìng）的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好（hǎo）的塑料。

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