在級進模的衝壓生產中，針對（duì）衝壓不良現象必（bì）須做到（dào）具體分析，采取行（háng）之有效的（de）處理對（duì）策（cè），從根本上解決所發生（shēng）之問題，如此才能降低生產成（chéng）本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝（chōng）壓不良現象其產生的原因及處理對（duì）策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分（fèn）離的模具。如落料模（mó）、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎（wān）曲（qǔ）模：使板料毛坯或其他坯料沿（yán）著直線（彎（wān）曲線）產生彎曲變形，從（cóng）而獲得一定角度和形狀的工件的模具（jù）。 c.拉深模：是把（bǎ）板料毛坯製成（chéng）開（kāi）口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是（shì）幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采（cǎi）用有縫管、無縫管（guǎn）、不鏽鋼管等，特（tè）點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為（wéi）式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的（de）限製（zhì），模具設計中要注意它向身特（tè）點。

首先模具（jù）拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的（de）力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象（xiàng），導致模具拋光之（zhī）後的表麵不平從而（ér）模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產（chǎn）品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關（guān）的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料（liào）流暢通填充型腔，盡量避免尖（jiān）角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展（zhǎn）步伐之（zhī）快（kuài），已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國（guó）內注塑件模具的從屬性和對特殊用（yòng）戶的依賴性（xìng），品牌在模具產業中長期不被重視的（de）現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效（xiào）應已發揮著越來越重要的作用（yòng）。目前，“經營品牌”已經（jīng）成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品（pǐn）的缺陷（xiàn）是（shì）在注塑件模具塑化（huà）和注塑階（jiē）段造成的，但有（yǒu）時也與設計（jì）不合理有關，影響因素包括：射入口的（de）類型，模（mó）具（jù）模腔數，位置和尺（chǐ）寸，冷（lěng）/熱流道係統的設（shè）計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免由於模（mó）具設計而造成的產品（pǐn）缺陷，果冻传媒官方入口下载需要在製作時候，對注塑件（jiàn）模具的進行分析。