注（zhù）塑製品收縮凹（āo）陷的原因分析

注塑成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的（de）主要原因（yīn）有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收（shōu）縮，太小時阻力大料量不（bú）足出（chū）現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不足（zú）造成飛邊也會出（chū）現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑（sù）化量不足應選用塑化量大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵（miàn）：

(1)製件設（shè）計要使壁（bì）厚均勻，保證收（shōu）縮一致。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係統要保證各部份的（de）溫度一（yī）致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件（jiàn）應提高溫度，保證（zhèng）料流暢順，對（duì）厚壁製件應（yīng）降低模溫（wēn）。

(5)澆口要對稱開（kāi）設，盡量開（kāi）設在（zài）製（zhì）件厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3.塑料（liào）方麵：

結晶性的塑料比非結晶（jīng）性塑（sù）料（liào）收縮曆害，加工（gōng）時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑（jì），以加快結晶，減少收縮（suō）凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提（tí）高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注（zhù）射（shè）壓力、速度、背壓過低、注射時間（jiān）過（guò）短，使料量或（huò）密度不足而收（shōu）縮（suō）壓力、速度、背壓過大、時間（jiān）過長（zhǎng）造成飛邊而（ér）出現收縮。

(3)加料量（liàng）即緩（huǎn）衝墊過（guò）大時消耗注（zhù）射壓力，過（guò）小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓（yā）完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件（jiàn），及（jí）早（zǎo）出模，讓其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩（huǎn）而不那麽顯眼又不影響使用。

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