注塑加（jiā）工異型（xíng）材擠出成（chéng）型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了（le）前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑料擠出製件（jiàn）統稱為異型材。目前，異型材的擠出成（chéng）型效率較（jiào）低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何（hé）形狀、尺寸精度、外（wài）觀（guān）及強度難以可靠地保（bǎo）證，擠出成型（xíng）注（zhù）塑（sù）加（jiā）工（gōng）工藝以及機頭的設（shè）計（jì）均比較複雜（zá），難以達到理想的效果（guǒ）。本節僅簡（jiǎn）單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和流線型異（yì）型材（cái）擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型（xíng）是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空（kōng）吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據（jù）中空塑件成（chéng）型（xíng）的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計（jì）包括：恰當地選擇真空成型的方法（fǎ）和設備（bèi）;確定注塑模具的（de）形狀和尺寸;了解成型塑件的（de）性能和（hé）生產批量，選擇（zé）合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能，這類塑（sù）料模具品（pǐn）種繁多，性能各異。即使同一品種也由（yóu）於樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有（yǒu）所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成（chéng）為具（jù）有新的使用（yòng）及（jí）工藝特性的改性品（pǐn）種。由於（yú）熱塑性塑料模具（jù）品種多、性能（néng）複（fù）雜，即使（shǐ）同一種類的塑料模具也有供注射用（yòng）或擠出用（yòng）之（zhī）分。這（zhè）裏主要介紹各種注射（shè）用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與（yǔ）分類，塑料模具是以（yǐ）樹脂為主要成分，在（zài）一定的溫度和（hé）壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下（xià）能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝（yì）性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料（liào）模具的成型特性及成型時的工藝特性。