一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成（chéng）型工藝（yì）

中空吹塑成型是將處於塑（sù）性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入（rù）型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定（dìng）型狀的（de）中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑模（mó）具設計，擠出吹塑（sù）是成型（xíng）中空塑件的主要方（fāng）法，所示是（shì）擠出吹塑成型工藝過程。首先（xiān），擠（jǐ）出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放（fàng）於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表（biǎo）壁成型，經保壓和冷卻定型，便可（kě）排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結（jié）構簡單，投資（zī）少，操作容易，適於多種塑料的（de）中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工（gōng）以（yǐ）去（qù）除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注（zhù）射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入（rù）注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內（nèi），然後從芯排的管（guǎn）道內通（tōng）人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後（hòu）從店情的管道內通人壓銷空（kōng）氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後（hòu）加工。由於法射（shè）型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的（de）大批量（liàng）生（shēng）產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑模（mó）具設計，注（zhù）射拉伸吹塑是將注射成型的有（yǒu）底型坯加熱到熔點以下適當溫（wēn）度後（hòu）置於注塑模具（jù）內，先（xiān）用拉伸杆（gǎn）進行軸（zhóu）向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件（jiàn），其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很（hěn）大提高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型（xíng）可分（fèn）為熱坯法和冷坯法兩（liǎng）種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射（shè）工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速（sù）移到拉伸（shēn）和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型（xíng），經保壓、冷卻後開模取出（chū）塑件。這種成型方法（fǎ）省去了冷（lěng）型坯的再加熱，同時（shí）由於型坯的製（zhì）取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行（háng），自動化（huà）程度高（gāo）。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中（zhōng）進行拉伸吹塑的成型方法。東莞（wǎn）市（shì）馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具加工廠采用冷坯（pī）成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不（bú）同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確（què）保型坯的拉伸吹（chuī）塑成型溫度，這種方（fāng）法的（de）主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹（chuī）塑

多（duō）層吹塑是指不（bú）同種類的塑料，經特（tè）定的擠出（chū）機（jī）頭形成一個坯壁（bì）分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再經吹塑（sù）製得多層中（zhōng）空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的（de）問（wèn）題。例如（rú），單（dān）獨使用聚乙烯，但它的氣密性較（jiào）差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食（shí）品（pǐn），而聚氯乙烯的氣密性（xìng）優於聚乙烯，可以采用外層為（wéi）聚氯乙烯、內層（céng）為聚乙烯的容器，氣密性（xìng）好。應用多層吹塑一（yī）般是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為（wéi）此分別采用氣（qì）體低（dī）透過率與（yǔ）高透過率材料的複（fù）合，發泡層與非發泡層的（de）複合，著色層與（yǔ）本（běn）色層的複合，回料層與新（xīn）料層的複合（hé），以（yǐ）及（jí）透明層與（yǔ）非透明層的（de）複合。多層吹塑的主要問（wèn）題（tí）是：層間的熔（róng）接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工（gōng）藝條件控製與擠出型（xíng）坯的質量技術;由於多種塑料的（de）複合，塑料的回收利用比較困（kùn）難;機頭 注塑（sù）模具結構複雜，設（shè）備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成（chéng）型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度（dù）與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變（biàn）形，成型（xíng）的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能（néng）力較差。反之，當型（xíng）坯溫度較低時（shí），型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易（yì）發生破壞，但是其吹（chuī）塑成型性能將（jiāng）會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大（dà）的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件（jiàn）強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的（de）斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時（shí），隻要保證型（xíng）還（hái）轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注（zhù）射拉伸吹（chuī）塑成型時，隻要保證吹塑能順（shùn）利進行，型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較低值，這樣能夠避免拉（lā）伸吹塑取向結構因（yīn）型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型（xíng）坯溫度太低（dī）會使透明度（dù）下降。

對於結晶型塑料，型坯溫（wēn）度需要避開易形成球晶（jīng）的（de）溫度區域，否則，球晶會沿著拉（lā）伸方向迅速（sù）長大並不斷增多，導致塑件組織變（biàn）得十分不均勻。型坯（pī）溫度（dù）還與塑料品種有關，例如，對（duì）於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶（jīng）塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至（zhì）110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至140℃,對（duì）於聚丙烯（xī）等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一（yī）般取150℃左右。吹塑注塑模具（jù）溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷（lěng）卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件（jiàn）會產生較大的（de）成型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與形狀（zhuàng）精度。模溫過低，則塑料在注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹（chuī）脹變形，還會導致塑件（jiàn）表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力（lì），其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力（lì）大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的（de）中空塑件，對於（yú）黏（nián）度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應（yīng）盡量取大值。

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