一、板式機頭

板式機頭結（jié）構簡單，易製造，安裝（zhuāng）調整也方便，但（dàn）機頭內流道截麵會（huì）在口模型（xíng）腔入口處（chù）出現（xiàn）急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的（de）情（qíng）況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜（yí）使（shǐ）用，一般多用於（yú）黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類（lèi）塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至（zhì）口模（mó）的出（chū）口，其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為（wéi）異型（xíng）材（cái）所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁（bì）應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死（sǐ）角（jiǎo）。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能（néng）夠克（kè）服板（bǎn）式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複（fù）雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量（liàng），同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段（duàn）拚合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀（zhuàng），它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過（guò）渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成（chéng）。在異型材截麵複雜的情（qíng）況下，要注塑加工出一個整（zhěng）體式的流線型（xíng）機（jī）頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合（hé）式流線型機頭。分段拚合式流（liú）線型機頭是將機（jī）頭體分段以（yǐ）後，利用逐段局部加工和拚裝（zhuāng）方法（fǎ）製（zhì）造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚（pīn）合時難免在（zài）流道拚接處或多或（huò）少地出現一些不連續光滑（huá）的截麵（miàn）尺寸（cùn）過渡，因（yīn）此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動（dòng）條件相對較差，注（zhù）塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型（xíng）機頭的設計（jì）要點

(1)必（bì）須對口（kǒu）模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口（kǒu）模出料處的（de）截麵形狀應與異型材所要求的截（jié）麵形狀保持（chí）一致，但（dàn）實際上由於塑料性能、成型（xíng）壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體（tǐ）從口模（mó）中流出的情況非常（cháng）複雜，如果僅靠（kào）異型材（cái）截（jié）麵的理論幾何形狀（zhuàng）來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯（pī）經常會發生很嚴重的截（jié）麵（miàn）形（xíng）狀畸變，當然也就無法注塑加工生產（chǎn）出質量（liàng）合格的塑料（liào）製件。目前，基本上是（shì）依靠經（jīng）驗（yàn）對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構（gòu）參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工（gōng）成型（xíng）條件要求嚴格（gé）的塑料應盡量控製在60°左右;機頭（tóu）壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口（kǒu）模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫（féng）隙的（de）間隙尺寸在（zài）設計時。口（kǒu）模徑向（xiàng）尺寸在異（yì）型材擠出成型（xíng）機頭中是指口模流道的外圍尺（chǐ）寸（cùn），由於（yú）受離模（mó）膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身（shēn）收縮（suō）率偏差和波（bō）動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高（gāo）的中空異型材是機頭（tóu）口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和（hé）保護層，這在生產中（zhōng）被廣泛（fàn）應用（yòng），一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式（shì）。

一、擠壓式（shì）包覆機頭

擠壓式（shì）包覆機頭，塑料熔體通過擠出機（jī）過（guò）濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向（xiàng）棒繼續流（liú）動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴（yán）密配合，熔體隻能（néng）向口模（mó）一方流動，在導向棒上匯合成（chéng）一封閉料環後，經口模（mó）成型區包覆在芯線上，芯線同（tóng）時（shí）連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式（shì）包覆機頭通常用來（lái）生產電線。一般情況下，定型段長度L為口（kǒu）模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚（hòu）度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，表示（shì）套管式包覆機頭結構，與擠壓式（shì）包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑（sù）料擠成管狀，然後在口模外靠（kào）塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線（xiàn）上。塑料熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體內，然後（hòu）流向芯（xīn）線導向棒，這時導向（xiàng）棒的作用相當於管材擠出機（jī）頭中的芯棒，用以成型管材的內表（biǎo）麵，口模成型管材的外表麵，擠出的（de）塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在（zài）芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進（jìn）行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口（kǒu）模尺寸、導向棒（bàng）頭部尺寸、擠（jǐ）出（chū）速度及芯線牽（qiān）引（yǐn）速度等變（biàn）化，口模（mó）定型段長度L,為口模出口（kǒu）處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大（dà），使電纜表麵出現（xiàn）流痕而影響表麵質量，產量也會有（yǒu）所降低。

標題：注塑（sù）加（jiā）工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計（jì） 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1545.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工異型材擠出（chū）成型機頭的設計，注塑加工