(一（yī）)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大（dà）小應適合（hé）成型塑件的需要，一般對於流動（dòng）性好（hǎo）、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間（jiān）內（nèi）將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡（jì）。一般常用的抽氣孔直徑（jìng）是0.5至1mm,不（bú）超過板材厚度的50%. 抽（chōu）氣孔的位置應位於板材貼模的地（dì）方，孔間距可視（shì）塑件大小而定。對於小（xiǎo）型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑（sù）件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密（mì）一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸：真空成（chéng）型模具的（de）型腔尺寸（cùn）同樣要考慮塑（sù）料的收縮率，其計算方法與注射模（mó）型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑（sù）件從注塑模具中（zhōng）取出時產生的， 25%是取出後（hòu）保持在（zài）室溫下（xià）1h內產生（shēng）的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的（de）。用凹模成型的（de）塑件比用（yòng）凸模成型的（de）塑件，其收（shōu）縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多（duō），除了型（xíng）腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關（guān），因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較（jiào）高（gāo），先用石（shí）膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的（de）依據。

(3)型腔表麵粗（cū）糙度：真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度（dù）值（zhí）太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空（kōng）成型的注塑模具都沒有頂（dǐng）出裝置，靠壓（yā）縮空氣脫模（mó）。如果表麵（miàn）粗糙度值太（tài）大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表（biǎo）麵上不（bú）易脫模，因此真空（kōng）成（chéng）型模具的表麵（miàn）粗（cū）糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空（kōng）氣不進入真空（kōng）室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對（duì）於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫（wēn）度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和（hé）板材之（zhī）間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注（zhù）塑模具溫度對（duì）塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫（wēn）過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或（huò）內應力以致產生裂紋;而模溫太高時（shí），塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模（mó）時會變（biàn）形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各（gè）種塑料（liào）板材真空成型加（jiā）熱溫度與模具溫度。塑件（jiàn）的冷卻一般不（bú）單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷（lěng）或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮（suō）空氣噴（pēn）即（jí）可。水（shuǐ）冷可用噴（pēn）霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距（jù）型腔（qiāng）表麵8mm以上，以避免（miǎn）產生（shēng）冷斑。冷卻水道的（de）開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打（dǎ）孔或銑槽，用銑槽的（de）方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型（xíng）方法相比，其主要特點是（shì）成型壓力極低，通壓（yā）縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決（jué）於塑件（jiàn）形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產（chǎn），可選用木材或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於（yú）注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺（huà）木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其（qí）強度較差。為提高石（shí）膏注塑模具的強度（dù），可在其中（zhōng）混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加（jiā）工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且（qiě）強度（dù）較高，相對於木材和石膏而言，適合（hé）數量較多的塑件生產。非金屬（shǔ）材料導熱性差，對於塑件（jiàn）質量而言（yán），可以防止（zhǐ）出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生（shēng）產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好（hǎo），故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空（kōng）氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很（hěn）多（duō）地方與真空成（chéng）型相同（tóng），如塑件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度和加強（qiáng）肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠主要介紹壓縮空（kōng）氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型（xíng）是借助壓縮空氣的壓（yā）力，將加熱軟化的塑料板（bǎn）壓入型腔而成型的方法。是開模（mó）狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使塑料（liào）板（bǎn）直（zhí）接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具（jù）型腔（qiāng）的內表麵成型;是塑件在型（xíng）腔內冷（lěng）卻定（dìng）型後（hòu），加熱板下降一小段距離（lí），切除餘料;為加熱（rè）板上升，借助壓縮（suō）空氣取出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型模（mó）具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣（qì）成型模具（jù）分為凹模壓（yā）縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮（suō）空（kōng）氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的（de）注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在（zài）注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件（jiàn），其壁厚（hòu）的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部（bù）厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注（zhù）塑模具（jù）設計要點

真空成型注塑模具設計（jì），表示壓縮（suō）空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔（qiāng）基本相同。壓縮空（kōng）氣成（chéng）型模具的主要特點是在注（zhù）塑模（mó）具邊緣設置型刃。型刃（rèn）角度以20°至30°為宜，頂端削（xuē）平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太（tài）鋒利，避免與（yǔ）塑料板剛一接觸就（jiù）切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔（qiāng）的端（duān）麵（miàn）高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣（yàng）在成型期間，放在凹模型腔端麵上的（de）板（bǎn）材同加熱板（bǎn）之間就能形成間隙（xì），此間隙可使板材在成型期間（jiān）不（bú）與加（jiā）熱（rè）板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應（yīng）有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也（yě）易於注塑模具（jù）的安裝。為了壓緊板材，要（yào）求型刃與加熱板有極高的平行度與（yǔ）平麵度，以免發生漏氣現象。

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