(1)成型（xíng）收縮性（xìng）

熱塑性塑料模具成型收（shōu）縮的形式及計算與熱固性（xìng）塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型（xíng）收縮的因素如下：

①塑（sù）料模具品種：熱塑性塑料模具成型過（guò）程中由於存在結（jié）晶化引起的體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明（míng）顯。另外，脫模後收縮和後（hòu）處理也比熱（rè）固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層（céng）立即（jí）冷卻，形成（chéng）低密度的固態外（wài）殼。由於塑料模具導熱（rè）性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁（bì）愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及（jí）收縮阻（zǔ）力大小等，所以銀件的特性對收縮（suō）大小、方向性（xìng）影響較大。

③澆口（kǒu）形（xíng）式、尺寸及（jí）分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時間，采用直接澆（jiāo）口（kǒu），澆口截麵大（dà）時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長（zhǎng）度短則方向性小，距（jù）進（jìn）料口近或（huò）與料（liào）流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收（shōu）縮大，尤其對結（jié）晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分布（bù）是否均勻也直接（jiē）影響到（dào）塑件各部（bù）分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度（dù）差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減（jiǎn）小。保（bǎo）壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯（xiǎn）。因（yīn）此在成型（xíng）時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計（jì）時根據各種塑料（liào）模具的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布（bù）情況，按經驗確定塑（sù）件（jiàn）各部位（wèi）的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般用以下方法設（shè）計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率（lǜ），以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注（zhù）係統形式（shì）、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變（biàn）化（huà）情況。

d.按實（shí）際（jì）收縮情（qíng）況修正（zhèng）模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微（wēi）修正收（shōu）縮值以滿足塑件要求。

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(2)流（liú）動性

①塑料（liào）模具流動性分類：塑料模（mó）具流動性大小（xiǎo），可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線（xiàn）長度、表觀（guān）黏度及（jí）流動（dòng）比等進行分析。分子量小、熔融指數（shù）高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則（zé）流動性好。對同一品（pǐn）名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流（liú）動性是（shì）否適用於注（zhù）射成型。按（àn）模具設計要求，可將（jiāng）常（cháng）用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼（ní）龍、聚乙烯（xī）、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸（suān）纖維素（sù）、聚4-甲基（jī）-1-戊烯（xī）。

b.流動性中等（děng）。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚（jù）甲醛、聚氯醚。

c.流動性差（chà）。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑（sù）料（liào）模具的流動性也（yě）隨各成型（xíng）因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但不同塑料（liào）模（mó）具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等（děng）塑料模具的流動性隨溫度變化較（jiào）大。對聚乙烯、聚甲醛等則（zé）溫度增減（jiǎn）對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增（zēng）大則融料受剪切作（zuò）用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注射壓（yā）力（lì）來控製流動性。

c.注塑（sù）模具結構。澆注（zhù）係統的形式、尺寸、布置（zhì），冷（lěng）卻係（xì）統設計，融料流動阻力等因素都直接影響（xiǎng）融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流（liú）動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料（liào）模具（jù）的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫（wēn）及注（zhù）射壓力和注射速（sù）度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性（xìng）塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模（mó）具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由（yóu）熔融狀（zhuàng）態到冷凝的（de）過程中，分子（zǐ）由（yóu）無次序（xù）的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向（xiàng）的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模（mó）具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶（jīng）型塑料模（mó）具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻不透明（míng）。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型（xíng）塑料模（mó）具在模具設計及選擇注射機時應注意以（yǐ）下幾點：

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件（jiàn）成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大（dà）、物理性能好。所以對結晶型塑料模具（jù）應（yīng）按塑（sù）料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易（yì）發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料（liào）模具（jù）對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和受熱（rè）時間長（zhǎng）的情況下就會產生變色、降聚、分（fèn）解的特性，具有這種特性的塑料（liào）模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物等。熱（rè）敏性塑料（liào）模具在分解時（shí）產生單（dān）體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對（duì）設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計（jì）、選擇注射機及成型（xíng）時都應注意。為防（fáng）止熱敏性塑（sù）料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模（mó）具中加入熱穩定（dìng）劑，另一方麵應（yīng）選用螺杆式注射機，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采（cǎi）取防腐措（cuò）施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂（liè）及熔（róng）融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象。為此（cǐ），除在原料內（nèi）加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同（tóng）時選用（yòng）合理的成型條件和使塑件（jiàn）形狀結構盡量（liàng）合（hé）理。在模具（jù）設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）在冷脆的（de）情況下脫模。在塑件成型後要（yào）進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫（héng）向裂紋稱為熔（róng）融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合（hé）物，在（zài）模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料（liào）溫。

(6)熱性能（néng）及冷卻速度

①各種塑料模具（jù）有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫度等熱性能（néng）。比熱容高的塑料模（mó）具在塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間（jiān）短，脫模早，但脫模（mó）後要防止（zhǐ）冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道（dào）模具適用於比熱容低、熱導率高的（de）塑料模（mó）具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用（yòng）適當的注射機及加（jiā）強模具冷（lěng）卻。

②各種塑（sù）料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷（lěng）卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫（wēn）使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低（dī）結（jié）晶度。當塑料（liào）模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設（shè）有加熱係統（tǒng），使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻（què）速度，保證流動性，改變填充條件或用以控（kòng）製塑件使其緩慢冷卻，防（fáng）止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提高（gāo）結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況需加熱或冷卻（què）交替使用或局部（bù）加熱與冷卻（què）並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係（xì）統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不（bú）同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附（fù）水分及不吸水也不易黏附水（shuǐ）分兩種。塑料模（mó）具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及（jí）機電性（xìng）能不良。所以對吸濕性塑料模具必（bì）須按要求采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以（yǐ）防止再吸濕。

標（biāo）題：熱塑性塑料（liào）模具的（de）工藝性能 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能