熱固性塑料模具設計，表示熱固性（xìng）塑料模具具有剛度大，在承載（zǎi）下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛（gāng）度（dù）影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱（rè）性能好（hǎo），塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影（yǐng）響小且成型後收縮小，塑（sù）件尺（chǐ）寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良（liáng）;耐腐蝕性好，不受強酸、弱（ruò）堿及有機（jī）溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方（fāng）法加工等優點。其缺點是力學性能較（jiào）差。常用（yòng）的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是（shì）現在（zài）成型熱性塑件的主要（yào）方法（fǎ），近（jìn）年（nián）來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用（yòng）的模具稱為注射模具（jù）。它是實現（xiàn）注射成型生產的工藝裝備（bèi）。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成（chéng）型工（gōng）藝聯係在（zài）一起，形成注射（shè）成型生產。當塑料（liào）原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的（de）質量優劣（liè）與生產率的高低就基本取決於注射（shè）模具的結構和工作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現（xiàn）。廣義的雙色注塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成（chéng）部件（jiàn），常見的（de）是旋轉式的。前者對設備要（yào）求（qiú）不高，但（dàn）是生產效率低下，基本隻適用於要求不高（gāo）的（de）軟、硬膠兩種材料（liào）的（de）成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技（jì）術（shù），雙色注塑是當前較為流（liú）行的注塑方式之一，雙色（sè）注塑加工廠為產品生（shēng）產製造提供了有意義的節約潛力及全（quán）新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在（zài）汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的（de）注意事項有（yǒu）哪些？果冻传媒官方入口下载都知道雙色模具在注塑加工（gōng）過程中有保壓的工藝（yì）。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓（yā）實熔體，增加塑料密度，以補償（cháng）塑料收縮（suō）的一種工藝行（háng）為。那麽雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大（dà）的（de）截麵（miàn）麵積，有（yǒu）利於減少注塑模（mó）具流（liú）道的（de）流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑（sù）料的熱量散失（shī）。衡量（liàng）流道的流動效（xiào）率的參數叫比表麵（miàn）積，它是注塑模具加工分流道周（zhōu）長與截（jié）麵麵積（jī）的比值，也即（jí）流道表麵積與其體積的（de）比值（zhí）。比表（biǎo）麵積越小，流動效率越高。圓形截麵（miàn）的優點：比表麵積很小（xiǎo），熱量不（bú）容易散失，阻力也（yě）小。

雙色注（zhù）塑產品設計方案，雙（shuāng）色注塑 工藝是一（yī）種比單色注塑複（fù）雜很（hěn）多的技術，在設計（jì）的過程中需要（yào）有很多的注意點來保證產品（pǐn）的性能穩定和結構合（hé）理。一旦設計失誤，造成的損失就很難（nán）讓人承受。因此，一名有多年設計經驗的開（kāi）發（fā）工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產品需（xū）要有更多的耐心去不斷（duàn）試驗分析設計結（jié）果，才能達（dá）到預期效果。

注（zhù）塑模具熱固性塑料注（zhù）射模設計，熱固性（xìng）塑料注射模的（de）典型（xíng）結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成（chéng）型零部件（jiàn）、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫（wēn）度調節係（xì）統、排氣（qì）槽等。在注射機上也是采（cǎi）用（yòng）相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的（de）地方作簡（jiǎn）單的介紹。