缺點（diǎn）：需同時開設在前，後概上（shàng），而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但（dàn）注塑模（mó）具加工容（róng）易，又比（bǐ）圓形和正方形截麵流道容（róng）易脫模（mó），所以，U形截麵分流道具（jù）有稅良的綜合性能。通常二板模（mó）(推板推出的二板模（mó）除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分（fèn）流（liú）道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩（liǎng）腰的斜（xié）度一（yī）般為5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩形（xíng）截（jié）麵的分流道（dào）不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注（zhù）塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流（liú）道的（de）截麵尺寸主要根據塑（sù）件（jiàn）所用塑（sù）料的流動性、塑件質量、塑件（jiàn）壁厚及（jí）分流（liú）道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可（kě）按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有（yǒu）以下三種方法（fǎ）。一種方法：根塑（sù）件質量確（què）定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分（fèn）流道直徑確定（dìng）。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑（sù）件的重（chóng）量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件（jiàn），其分流道直 徑根據塑件的（de）重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查（chá）出修正係數（shù）f,則計算（suàn）出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸（cùn）， 可以先確（què）定出分流道（dào）直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方（fāng）法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考（kǎo）尺寸，其他塑料可（kě）根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要（yào）的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係（xì）數尺寸，如果采（cǎi）用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定（dìng）分流道的尺寸時，還必須考慮加工（gōng）時刀具（jù）的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大（dà），將會給塑件帶來熔接痕、填（tián）充不足等（děng）成型（xíng）缺（quē）陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑（sù）模（mó）具方便包（bāo）裝，將多個小塑（sù）件用輔助流道串（chuàn）聯在一起（qǐ），這種情況下的輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每個塑件一般要（yào）兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道（dào）上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模（mó）型腔成（chéng）型; g.雕字（zì）凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具（jù）方便後續加工，將多個小塑件用（yòng）輔助流道串聯（lián）在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時（shí）裝夾。

⑤為使塑（sù）件留於（yú）後（hòu）模而增加輔助流道（dào）。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出（chū）機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度（dù）和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔（qiāng）的黏附（fù）力（lì）。

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