1.在保壓階段，由於壓力相當（dāng）高，塑料（liào）呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力（lì）較低（dī）區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及（jí）時間發（fā）生變化（huà）。

2.在雙色模具保壓過（guò）程（chéng）中，由於模腔中已經（jīng）填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過（guò）程中，注塑機螺杆僅（jǐn）能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動（dòng）稱作保壓流動。由（yóu）於在保壓階段，塑（sù）料受模壁冷卻固化加（jiā）快（kuài），熔體（tǐ）粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動（dòng）不再起（qǐ）主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因（yīn）素。保壓過程中塑料已經充滿（mǎn）模（mó）腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞（dì）壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至（zhì）模壁表麵，有撐開模具的趨（qū）勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

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