(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含（hán）水分、揮發物，應預熱、排氣。不預（yù）熱者應提高模溫及成型壓力並注意排（pái）氣;

③收縮及（jí）方向性一般比氨（ān）基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超（chāo）過（guò）160℃時（shí）流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放（fàng）出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過（guò）高（gāo），故易發（fā）生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收（shōu）縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊（kuài），成（chéng）型時應預熱幹燥，並（bìng）防（fáng）止再吸濕（shī），但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及（jí）分解物，有弱酸性（xìng），模具應鍍鉻（gè），防止腐（fǔ）蝕，成型（xíng）時應排氣;

④成型溫度對塑件質（zhì）量影響較大。溫度過高易發生分（fèn）解、變色（sè）、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時（shí）流（liú）動（dòng）性差，不光澤，故應嚴格控製成型（xíng）溫度（dù）;

⑤料細、質量體（tǐ）積大、料中充氣多，用（yòng）預壓錠（dìng）成型大塑（sù）件時易發生波紋及流痕（hén），故一般不宜采用;

⑥性（xìng）脆，嵌件周（zhōu）圍易應力集中，尺（chǐ）寸（cùn）穩定性差;

⑦儲存期長、儲（chǔ）存溫（wēn）度高時，會導致流（liú）動性迅速（sù）下降。

(3)有機矽塑料模具

①流（liú）動（dòng）性好，硬化速度慢，用於壓（yā）塑成型;

②要較高溫度壓製（zhì）;

③壓塑成型（xíng）後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚（jù）矽氧烷

①主要用於低壓擠（jǐ）塑成型，封（fēng）裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度（dù）為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料（liào）、收縮小、儲存溫（wēn）度高，流動性（xìng）會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後（hòu）需高溫固化（huà）、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫（wēn）和適當延長保（bǎo）溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路等（děng）電子元件時，進料口（kǒu）位置及（jí）截麵應（yīng）注意防止融料流速太快（kuài），或（huò）直接衝（chōng）擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截（jié）麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱（rè）溫度一般為80至100℃,成型溫度（dù）為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般（bān）在0.6min/mm;

④常適（shì）用於澆注（zhù）成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流（liú）動性比一般塑料模具差，但物料滲入力（lì）強，飛邊厚，不易去除。故（gù）選擇分型麵時，應注（zhù）意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜（yí）取整體結構，若采用（yòng）組合（hé）結構，其裝配間隙不宜取（qǔ）大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取（qǔ）0.1%至0.2%,但有方向性，易（yì）出現熔接不良（liáng）、變形、翹曲、縮孔（kǒng）、裂紋、應力集（jí）中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件（jiàn）易發生波紋（wén）及物料聚（jù）積等（děng）現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模（mó）具型芯和塑件嵌件應有足夠的（de）強度，以（yǐ）防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙（xì）較（jiào）小時更應注意;

④質量體（tǐ）積、壓縮（suō）比都比一般塑料模（mó）具（jù）大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物（wù）料體積取塑（sù）件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通（tōng）孔（kǒng），避免成型如直徑5mm以下的（de）盲（máng）孔。大（dà）型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以（yǐ）利於物料流（liú）動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂（chuí）直方向;

⑦模具脫模斜度（dù）宜取1°以（yǐ）上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型（xíng）芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢（màn）速成型料的模具應有加熱及強冷（lěng）卻的（de）措施。

1.熱塑性（xìng）塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導（dǎo）電及耐電弧等;化（huà）學穩定性好，能耐一（yī）般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴（pēn）塗、熱壓印等方法獲（huò）得各種外（wài）觀顏色的塑（sù）件;可以采用多種（zhǒng）成（chéng）型（xíng）方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在（zài）載荷作用（yòng）下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定（dìng）形塑（sù）料模具（jù），吸濕性小，不易分解，性脆易裂（liè），熱（rè）膨脹係數大（dà），易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件（jiàn）壁（bì）厚應均勻，不宜有（yǒu）嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑（huá）連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降（jiàng）低內應力，防止縮孔（kǒng）、變形，但（dàn）料溫高易出銀絲，料溫低或脫（tuō）模劑多則（zé）透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口（kǒu）與塑件應圓弧連接，防止去除（chú）澆口時損壞塑（sù）件。脫模斜度（dù）宜取2°以上，頂出（chū）均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆（jiāo）道結構。

2.注塑模（mó）具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的（de）可取1°至（zhì）2”，含（hán）纖維30%的可取 2"至（zhì）3” 當不允許有脫模斜度（dù）時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮（lǜ）防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接（jiē）痕等因素。進料口宜取薄膜、竃（zào）薄、扇形、環形及多點（diǎn）式以使（shǐ）料流亂流，纖維分（fèn）散（sàn），以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其長度（dù）應短。

⑤模具型芯、型腔（qiāng）應有足夠剛性及強（qiáng）度。注塑模（mó）具應淬硬、拋光，選用耐（nài）磨（mó）鋼材（cái），易磨損部位應便於修換（huàn）。

⑥注塑模具應設有排（pái）氣溢料槽，並（bìng）宜設於易發（fā）生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

標題：熱固（gù）性（xìng）塑料模具設（shè）計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1537.html

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