1.注射模具的結構組成

注（zhù）射模具的結構是由注射機的形式（shì）、製品的複雜程度（dù）及注塑模（mó）具內（nèi）的型腔數目所決（jué）定的（de）。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由定模（mó）和動模兩大部分組成。定（dìng）模安裝在注（zhù）射機固定模（mó）板上，動模安裝在注射機移動模板上。注（zhù）射時，動模、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各（gè）零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零（líng）部（bù）件凹模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從（cóng）注射機噴嘴進入模具型腔（qiāng）所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴等;

(3)導向機構：用（yòng）導向部件（jiàn）對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模（mó）後將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的（de）裝置。常見的脫模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出（chū）機構（gòu）、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分（fèn）型麵上開設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安（ān）裝固定或支（zhī）承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構：適用於側向有孔或凹坑、凸（tū）台的塑件，在被脫出（chū）注塑模具（jù）之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑（sù）件方能順利（lì）脫（tuō）模。

2.注射模（mó）具的分類

注射模具的分類（lèi）方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具（jù）設（shè）計的角度來看，還是按（àn）注塑模具的總體（tǐ）結構特征分（fèn）類較為合適（shì）。注射模具按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就（jiù）可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並（bìng）取出。

合（hé）模（mó）時，注射機的合模（mó）機構帶動動模向定模（mó）方向移動（dòng），在分型麵處（chù）與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對（duì）合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的空腔（qiāng），即型（xíng）腔。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保（bǎo）壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩大（dà）部分（fèn）在分型麵處分開（kāi）。塑件包在（zài）動模部分（fèn）的凸模上隨動模移（yí）動，脫（tuō）出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出（chū）。當動（dòng）模移（yí）動到一定位（wèi）置時，注射（shè）機上的頂杆頂住注塑模具內的（de）推板（bǎn）使之不動，推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出（chū）。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式（shì）注（zhù）射模具。注（zhù）塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另（lìng）一（yī）個分型麵用來取出塑件。

開模（mó）時（shí），注射機開合模機構帶（dài）動（dòng）動（dòng）模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座（zuò）板（bǎn）上的定距拉板擋住固（gù）定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模（mó）移動，而澆（jiāo）注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼（jì）續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種（zhǒng）注射（shè）模具用途廣（guǎng）泛，主要用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機（jī）構設在定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑（sù）件側（cè）麵有凹（āo）凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上（shàng）其他成型零件在後（hòu）脫出（chū），側型（xíng）芯滑塊裝（zhuāng）在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模（mó）移動，而側型芯滑塊因受斜導（dǎo）柱的製約，故邊隨（suí）動模移動，邊在（zài）動模板的導滑（huá）槽內向模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作（zuò）結（jié）束後，塑件與動模繼續移動至注射機（jī）頂（dǐng）杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模（mó）部分向下移（yí）動，與定（dìng）模板分離，至一定距（jù）離後（hòu），注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從（cóng）動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動模板之間有斜導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動分型，塑件（jiàn）從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作為側向抽芯或側向分型（xíng）外，還可以（yǐ）在注塑模（mó）具中裝上液壓缸或氣壓（yā）缸帶動（dòng）完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模（mó）具

若塑件形（xíng）狀（zhuàng）特殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋型（xíng）芯（xīn）等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上（shàng），當動模繼續後退，推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置在活（huó）動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活（huó）動鑲塊連同塑件一（yī）起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取（qǔ）下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次注（zhù）射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量（liàng）生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具（jù）中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機的往複運動或旋轉運動，或（huò）設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動，使（shǐ）塑件脫出（chū），角式（shì）注射機用自（zì）動卸螺紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分（fèn）型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯（xīn）隨注（zhù）射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動，仍留在（zài）定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘（dìng）拉動動模板使B-B分型（xíng）麵（miàn）分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定（dìng）模部（bù）分帶推（tuī）出機構注射模（mó）具

注射機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機（jī）構（gòu）也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑（sù）件有特殊（shū）要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在（zài）定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一（yī）側設置脫模機構。為定模部分帶（dài）有推出機構的注射（shè）模具。開（kāi）模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模（mó）到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時（shí），拉（lā）板（bǎn）帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型（xíng），使（shǐ）塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料（liào）注（zhù）射模具

注射模具的基本結構及分類（lèi），無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱（rè）固性塑（sù）料的溫流（liú）道注（zhù）射模（mó）具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆（jiāo）口處之間的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料，這就減少了分型麵的數量，縮（suō）短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道（dào）凝料注射模具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類