1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱（rè）固性塑料模具有酚醛、氨基塑（sù）料模具等。主要（yào）用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注（zhù）成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性（xìng）

塑件從模具中取出冷卻（què）到室溫後，發生尺寸收縮，這種（zhǒng）性能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時（shí）也取決（jué）於各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型（xíng）收縮。

①成型收縮的形（xíng）式及特點（diǎn）：塑件成型收縮主要表現在以下（xià）幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收（shōu）縮。由（yóu）於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈（dàn）性（xìng）恢複、塑性變形（xíng）等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設（shè）計（jì）模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑（sù）件呈現各向異性，沿料（liào）流（liú）方（fāng）向則收縮大、強度（dù）高，沿料流直角方向則收縮小、強度低（dī）。另外，因塑件各部位密度及填料分（fèn）布不勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件（jiàn）容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成（chéng）型時其方向性更為明顯。因此，在設計模（mó）具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮（suō）率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部（bù）消失，塑件在應力狀態下成型時存（cún）在殘餘應力。當脫模（mó）後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使（shǐ）殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一（yī）般塑件在脫模後10h內變化大（dà），24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模（mó）具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射（shè）成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收（shōu）縮（suō）。由於塑件按（àn）其性能及工（gōng）藝要求，在成型後需進行（háng）熱處理，熱處理後亦會導致塑（sù）件尺（chǐ）寸發生變（biàn）化，稱為（wéi）後處理收（shōu）縮。因（yīn）此，在（zài）模具設計時，對高精（jīng）度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率（lǜ）計（jì）算（suàn）：期件成型收縮值可用（yòng）收瘤率來（lái）表示，實際收縮率表示（shì）塑件實際所（suǒ）發生的收縮，因其值與計算收縮（suō）率相差很（hěn）小，所以模具設計（jì）時以計算收縮率S為設（shè）計參數來（lái）設計型腔及（jí）型（xíng）芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同（tóng）品種塑料模具其收縮（suō）率各不相同，而且不同批次的同品種塑料（liào）模具或同一塑件的不同部位其收縮（suō）值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各（gè）種塑料模具都有其各自的（de）收縮範圍，同種塑料模具由於填料、分子（zǐ）量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不（bú）相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑（sù）模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對（duì）收縮率及方向性影響也（yě）較大，尤（yóu）其在擠塑及注射（shè）成型時更（gèng）為明（míng）顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成（chéng）型溫度、成（chéng）型壓力（lì）、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應（yīng）根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分（fèn）型麵及加壓成（chéng）型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺（chǐ）寸（cùn）和位置、成型工藝（yì）等諸因素綜合來考慮（lǜ）選取收縮率數值。另外（wài），成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀（zhuàng）及尺寸（cùn），所（suǒ）以成型時（shí）調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑（sù）料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設（shè）計時必（bì）須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填（tián）充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難（nán），硬化過早等弊端。但流動性小則填（tián）充不足，不易成型，成型（xíng）壓力大。所以選用塑（sù）料模（mó）具的流動性必須與塑件要求（qiú）、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進（jìn）料方向等。熱固性塑料模具流動性通常（cháng）以拉西格流動性來（lái）表示，數值大則流動（dòng）性好。每一品種的塑料模具通常分三個（gè）不同等（děng）級的流動性，以供不同塑（sù）件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多（duō）、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽（cáo）及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑（sù）料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑（sù）成型時應選用拉西格流動（dòng）性150mm以（yǐ）上的（de）塑料模具。

為了保證每（měi）批塑料模（mó）具都有（yǒu）相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將（jiāng）同一品種而流動性有差異的塑料模具加（jiā）以（yǐ）配用，使各批塑料模（mó）具流動性互相補償，以（yǐ）保證塑件質量。但必須指出塑（sù）料模具（jù）的流動性除（chú）了取（qǔ）決於塑料模具品種（zhǒng）外（wài），在填（tián）充型腔時還常受（shòu）各種因素的（de）影響而使塑料模具實際填充型腔的能（néng）力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含（hán）水分及揮發物多、預熱（rè）及成型（xíng）條件適當、模具表麵粗糙度好（hǎo）、模具結構適當等（děng）則都有（yǒu）利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動（dòng）阻力大或塑（sù）料模（mó）具儲存期過長，儲存（cún）溫度高等（děng）則都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）塑料模具填充型腔時實際的流動性（xìng）能下（xià）降而造成填充不良。

(3)質量體積（jī）及壓縮率（lǜ）

質量體積為每一（yī）克塑料模具所占有的體積。壓縮率（lǜ）為塑粉與塑件兩者（zhě）體積（jī） cm3/g 或質量體積之比值.它們（men）都（dōu）可被用來確定（dìng）壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同（tóng）時又說明塑粉內充（chōng）氣多，排氣（qì）困難，成型周期（qī）長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分（fèn）及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程（chéng）度的水分、揮（huī）發物含量，過多時流（liú）動（dòng）性增大、易溢料（liào）、保持時間長、收縮增大，易發（fā）生波紋、翹曲等弊病（bìng），影響塑件機電性能。但當塑料模具過（guò）於幹燥時也會導致流動（dòng）性不良，成型（xíng）困難，所以不同塑料模具應按要求（qiú）進行預熱（rè）幹燥，對收濕性（xìng）強的原料，尤其在（zài）潮濕（shī）季節即使對預熱後（hòu）的原料也（yě）應防止再吸濕。

由於各種塑料模具（jù）中含（hán）有不同成分（fèn）的（de）水分及揮發物，同時在（zài）縮合（hé）反應時會產生縮合水分，這些成分（fèn）都需在成（chéng）型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此（cǐ）在注塑模具設計時應對各種塑料模（mó）具的（de）此類特性有所了解，並采取（qǔ）相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開（kāi）排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在（zài）加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流（liú）動性增（zēng）大填充型腔（qiāng），與此同時發生（shēng）縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅（xùn）速下（xià）降，融料逐（zhú）漸（jiàn）固化。注塑模具設（shè）計（jì）時對（duì）硬（yìng）化速度快、保持（chí）流動狀（zhuàng）態短的物料則應注意便（biàn）於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件（jiàn）和操作等，以免過早硬化或硬化不（bú）足，導致塑件成型不良。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表（biǎo）示硬化速度與（yǔ）塑料模具品種、壁厚、塑件（jiàn）形狀、模具溫度（dù）有關，但還受（shòu）其他因素影響，尤（yóu）其（qí）是預熱狀態。適當的（de）預熱是在使塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高（gāo）其硬化（huà）速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另（lìng）外，成型溫度高、加（jiā）壓時（shí）間長則硬（yìng）化（huà）速度也隨之（zhī）增加。因此，硬（yìng）化速度也可（kě）通過（guò）調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成（chéng）型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

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