(一)普通熱固（gù）性塑料注射模

1.澆（jiāo）注係統

熱（rè）固性塑料（liào）注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與（yǔ）熱塑性注射模（mó）相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱（rè）塑性塑料（liào）熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係（xì）統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑（sù）料注射除要求熔體阻力小以外，還希（xī）望在流動過（guò）程中適（shì）當地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固（gù）化速度，縮（suō）短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流（liú）道：由於摩擦熱能使經過主（zhǔ）流（liú）道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將（jiāng）主流道設計得比較細小，以增（zēng）加單位體（tǐ）積的傳熱（rè）比表麵積，有利（lì）於（yú）加熱（rè）裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少（shǎo）了不（bú）能回收的澆注係統凝料。與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，臥（wò）式注射模主（zhǔ）流道采用圓錐（zhuī）形，角式注射模主流道（dào）采用圓柱形。臥式注射模主流道小（xiǎo）端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流（liú）道的錐角（jiǎo）略小（xiǎo）於熱塑性注射模（mó）主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹（āo）球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端（duān）部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流（liú）前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性（xìng）注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在（zài）熱固性注射模中（zhōng）多（duō）采用（yòng）倒錐形拉料設計時反錐度不（bú）宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時（shí）拉料腔附近的（de）塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱（rè）固性塑（sù）料注射模的（de）分流（liú）道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓（yuán）形和矩形等，但兩（liǎng）者的選用原則有差（chà）別，它要（yào）求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促（cù）使注塑模具（jù）內（nèi）的熱量（liàng）比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮（lǜ），分流道較（jiào）長時，為了減少流動阻力，宜（yí）選用圓形、梯形或U形截麵，而分（fèn）流道較短（duǎn）時，傳熱（rè）麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或（huò）矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足（zú）上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采（cǎi）用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度（dù）取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射（shè）模相（xiàng）同，也有平衡（héng）式與非平衡（héng）式兩類，一般希望采用平衡式排布（bù），並要求分流道盡可能短（duǎn），但兩者會經常發（fā）生（shēng）矛盾，需要（yào）根據（jù）具體情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型（xíng）、形狀以（yǐ）及澆口位（wèi）置的選擇原則對大多數熱固性塑料（liào）基本上（shàng）都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆（jiāo）口凝料，所以澆口的長度可適（shì）當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆（jiāo）口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升（shēng），導致充型困難，所以（yǐ）點澆口的截麵（miàn）積和側澆口的深度尺（chǐ）寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內（nèi）選（xuǎn）取。另外，由（yóu）於（yú）熱固性塑料（liào）對澆（jiāo）口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨（mó）的特（tè）種（zhǒng）鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采（cǎi）用局部可更換的注塑（sù）模具結構形式。

2.型腔位置（zhì）和對成型零（líng）件（jiàn）的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑（sù）料大，注（zhù）塑模（mó）具受力（lì）不平衡會產生較（jiào）大溢料和（hé）飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射（shè）機的合模（mó）力重合。如不能（néng）重合，則（zé）力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機（jī）的合模力重（chóng）合，所以布置情況合理。熱固性注射模（mó）型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度（dù）分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣（qì）由下（xià）向上，導致注塑模具上部（bù）受熱多而下部受熱少。實測（cè）表明上麵部分受熱量與下麵部分可相（xiàng）差兩倍，因此如對（duì）注塑模（mó）具上下對稱進行（háng）加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距（jù）離越（yuè）大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔（qiāng）的布置也應加以注意。

(2)對（duì）成型零件的要求：在成型（xíng）零件（jiàn）的結構（gòu）設計（jì）中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零（líng）部件的配合間隙（xì）或鑲塊的拚縫中溢料，所以（yǐ）與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計（jì）計算成型（xíng）零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率（lǜ）與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三（sān）種成型方法中，前者成型腔布置對（duì）注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮（suō）率小，在設計時應予於注（zhù）意。由（yóu）於注塑模具的成型零（líng）部件是在高溫和（hé）腐蝕條件下工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容易產生溢料（liào）飛邊，對注塑（sù）模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零（líng）件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為（wéi）0.01~0.015mm.對於主要的成型零件（jiàn），應具有53~75HRC以（yǐ）上的硬度（dù），表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在（zài）交聯硬化時要放出大量的氣（qì）體揮發（fā）物，單靠配合間隙的（de）排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽（cáo）深度通常可取（qǔ）0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止（zhǐ）塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排（pái）氣槽寬（kuān）度取5~10mm.

4.加（jiā）熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度（dù）要（yào）求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模（mó）具中必須（xū）配有加熱裝置，通常（cháng）加（jiā）熱裝置安裝在（zài）定模板和（hé）動模板上，並且對加（jiā）熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元（yuán）件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦（yì）稱溫流道注射模，這類注（zhù）塑模具與熱塑（sù）性塑料的（de）熱（rè）流道注射模一樣，都是為了（le）生產中減少流道贅物而設計（jì）的，它們通稱（chēng）無流道（dào）注（zhù）射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全（quán）無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統（tǒng），通過流經該板的冷卻介質對澆注（zhù）係統（tǒng）進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱（rè）裝置使其保證高溫。為（wéi）了減少冷流道板與注塑模具成（chéng）型部分之（zhī）間的熱（rè）交換，兩者之間（jiān）采用（yòng）絕熱層進（jìn）行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注（zhù）塑模具中的（de）熱量過多地（dì）傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵（jiàn）在於，將澆注係（xì）統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯（lián）硬化反應（yīng）的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模（mó）;對於（yú）成型部分，則必須利用加熱（rè）裝置使其（qí）處於合理的高溫狀態，以保證熔體充（chōng）滿型腔後能迅（xùn）速硬化定型。

注塑模具（jù）熱固性塑料注（zhù）射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可（kě）設在定模板上，也可（kě）設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套（tào）與定模板之間（jiān）用空（kōng）氣（qì）間隙進行絕熱（rè）。主流道襯套可從定（dìng）模板中卸下，以（yǐ）便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是（shì），由於可靠性（xìng）和經濟性等（děng）方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前（qián）仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所（suǒ）以一些設計（jì）問題和注塑模具設計參（cān）數尚待進一步（bù）研究解決。

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