注塑模具用鋼新材（cái）料，隨著（zhe）大（dà）型、精密、複雜的注射成型技（jì）術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要（yào）求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小（xiǎo）的熱膨脹係（xì）數（shù）、較高的熱穩定性，以（yǐ）及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等（děng），都是開發注塑模具新材料時（shí）所追求的目標。

注（zhù）塑加工注射（shè）成型新技術的應用，東（dōng）莞市（shì）馬馳（chí）科（kē）注（zhù）塑加工（gōng）廠（chǎng）家表示隨著塑料注塑加工產品應用（yòng）的日益（yì）廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料（liào）製品的要求也（yě）越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對（duì）如何擴（kuò）大注射成型的應（yīng）用範圍、縮短注塑加工成型周（zhōu）期、減少成型缺（quē）陷、提高塑件（jiàn）注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深（shēn）入的探（tàn）討、研究與（yǔ）實踐，取得（dé）了可喜的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型的新工（gōng）藝（yì）層出不（bú）窮。在這裏，僅介紹目（mù）前應用越來越（yuè）廣（guǎng）泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助（zhù）注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應（yīng）注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將（jiāng）模具的各個部分有機地聯係（xì）成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導（dǎo）套及複位杆（gǎn）等（děng）組成。另（lìng）外還有特殊結構的模架，如點澆（jiāo）口（kǒu）模架、帶推件（jiàn）板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進（jìn）行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型（xíng）的特點，一般的注射注塑（sù）加工成型方法要（yào）求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對（duì）於（yú）厚壁蟹件，為了防止凹陷（xiàn）產生，需要加強保壓補料（liào）時間，但是若厚壁的部（bù）位（wèi）離（lí）澆（jiāo）口較遠，即使過（guò）量保壓，常常也難以奏（zòu）效。同時，澆口（kǒu）附近由於保壓壓力過大，殘（cán）餘（yú）應（yīng）力增高（gāo）、容易造成蟹件翹（qiào）曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地（dì）解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外（wài），氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠用於製造塑料成型注塑模具（jù）的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情（qíng）況各不相同。

注射（shè）模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料（liào）的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為（wéi）注射模具。它是實（shí）現注射成型生產的（de）工藝裝備。注射模具、塑（sù）料原材料和注射機通（tōng）過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型（xíng）生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝（yì）參數確定後，塑件的（de）質量優劣與生（shēng）產率的高低就基本取決（jué）於注射（shè）模具的結構和工作特性（xìng）。

注塑加工中工藝條（tiáo）件（jiàn）的控製（zhì）方法，注射速度的程序（xù）控製是（shì）將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段（duàn）中分別使用各（gè）自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度（dù），在充模過程中采用（yòng）高（gāo）速注射，在充模結束（shù）時減慢（màn）速度。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）采用這（zhè）樣的方（fāng）法，可以防止溢料， 消掉（diào）流痕和（hé）減少製品的殘餘應力等。

注塑加（jiā）工工藝之嵌（qiàn）件成型工（gōng）藝，嵌（qiàn）件成型指在模具內裝入預先準備的異（yì）材質嵌件後注入樹（shù）脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成產品的成型工法。 基體（tǐ）上（shàng）注塑成（chéng）型（xíng）指在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入（rù）的工法。