一、氣（qì）體輔助注射成型的原理（lǐ）

氣體輔助注射成型的原（yuán）理較簡單，在注射充模過程中（zhōng），向熔體內注（zhù）入相比（bǐ）注射壓力（lì）較低壓力的（de）氣體，通常為幾個到幾十個兆（zhào）帕，利用氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮。氣體輔助注（zhù）射成型的（de）原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原理，成型時首先向型腔（qiāng）內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體（tǐ）中注入氣體，氣（qì）體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者（zhě）有所（suǒ）升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在（zài）塑料熔（róng）體表麵加壓成型方法，也（yě）稱（chēng）為表（biǎo）麵氣體成型（xíng）法。該法是在（zài）模具內塑料注塑加工產品底麵的（de）特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加（jiā）工產品表麵沒有縮痕（hén）的一種方法（fǎ）。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，這（zhè）種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密（mì）封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的（de）截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠采（cǎi）用表麵氣（qì）體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是（shì）它絕不會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法（fǎ）特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十（shí）分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕（hén）時;熔體充填模具（jù）型（xíng）腔流程十分長時（shí）;當成品是薄壁不規則（zé）而又不（bú）能加氣槽及厚壁時（shí）。在（zài）氣體輔（fǔ）助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的（de）定（dìng）量十分重要，若注（zhù）人熔體過多，則會造成壁厚不（bú）均勻;反之，若注（zhù）入熔體過少（shǎo），氣體會衝破（pò）熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注（zhù）射成型隻要在現有的注射機上增加一（yī）套供氣裝置即可實現（xiàn）。根據（jù）國外（wài）使（shǐ）用的情況，氣體（tǐ）輔助注射（shè）成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型（xíng）芯（xīn）退出法（fǎ）幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣（qì）體從注射（shè）機噴嘴（zuǐ）注入（rù）的標準（zhǔn）成型法。一部分（fèn）熔體由注射機料簡（jiǎn）注入到模具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通（tōng）入氣體推（tuī）動塑料熔體（tǐ）充滿（mǎn）型腔;升高氣體壓（yā）力，實（shí）現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣（qì）體從模具型腔內注入的標準成型法（fǎ）氣體從模具型腔內注入的標（biāo）準成（chéng）型法。其工藝過程與上麵東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加工廠介紹（shào）的氣體從注射機（jī）噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑（sù）料（liào）熔體充填入型腔內，而（ér）並不是（shì）充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二（èr）)熔體回流成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助（zhù）注射（shè）成型（xíng）的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所（suǒ）不同是氣體注入時（shí），多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯（xīn）退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔（qiāng）並保壓;注（zhù）入氣體活（huó）動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注射成型（xíng）的特點

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品（pǐn），如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具（jù）、家用電器（qì）和日常用品及玩具等的塑料注射成型（xíng）。與傳統的注射成（chéng）型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形（xíng）成連續的氣流通（tōng）道，無壓力損失，能夠實現低壓注射（shè）成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件（jiàn），塑件翹（qiào）曲（qǔ）變形小，尺寸（cùn）穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的（de）重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由（yóu）於降低了模具型腔內的成（chéng）型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具（jù）的工作壽（shòu）命。也由於注射成型（xíng）壓力較低，可在（zài）鎖模力較小（xiǎo）的注（zhù）射（shè）機上成型注（zhù）塑加工尺寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產（chǎn）周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需（xū）要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提（tí）高了設（shè）備的成本。

(2)采用氣體輔助（zhù）注射成型技術時，對注射機的精度（dù）和控製係統有一（yī）定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵會產（chǎn）生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周（zhōu）期可以分為塑料注射期、充氣期、氣（qì）體保壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具（jù）的型腔。所需的塑料（liào）量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理（lǐ）想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不（bú）同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以（yǐ）達到注塑加（jiā）工產品成中（zhōng）空（kōng）狀態。

(3) 氣體保壓期（qī）當成品內部被氣體充填後，氣體作用（yòng）於（yú）注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降（jiàng）低至大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以（yǐ）采用32位微處理（lǐ）器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且（qiě）以閉環方式（shì）來控製氣體的分段壓力，使氣體（tǐ）在注射期間的壓力提升（shēng）速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生（shēng）產機和氮（dàn）氣回收係統組成。

氣（qì）體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以（yǐ）上。從氮氣生（shēng）產機出來的氮氣便（biàn）進入低壓儲存器,其儲（chǔ）存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過（guò）電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內（nèi），其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣（qì）直接進入氣輔主（zhǔ）係統（tǒng）內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過（guò）濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經（jīng）過過濾再（zài）被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的（de）注射機（jī）必須配有弓射（shè）嘴（zuǐ）和螺杆行程（chéng）電（diàn）子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注（zhù）射（shè）機（jī）的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號（hào）傳（chuán）遞（dì）給氣體輔助主係統（tǒng），從而把高（gāo）壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型（xíng）應用實例

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射（shè）成型的特點，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工（gōng）廠表示電視機外殼氣體輔（fǔ）助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔（róng）體內部（bù）注入（rù）和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用（yòng）了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓（yā）區進入（rù），用於成型C-C剖麵所示的（de）塑料件外麵的凹槽。

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