高精密塑膠模（mó）具對（duì）設計這一塊的要求是比較高（gāo）的，模（mó）具設計的複雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工的過程（chéng）中出現（xiàn）問題

對模具進（jìn）行拋（pāo）光（guāng）的目的主要有兩個：一、是增（zēng）加塑料（liào）模具光亮度、美觀度；二、是使模具更容易脫模。

在（zài）現代工業中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使（shǐ）脫模更簡單，能夠促進工廠（chǎng）加工，節約本（běn）錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大（dà）大提高（gāo）模（mó）具的耐磨性和耐蝕性。

電（diàn）子產品注塑模具的形狀（zhuàng）很多，分類辦法也很多。根據注塑（sù）機器的設備辦法（fǎ），可以（yǐ）分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針器用（yòng）打（dǎ）針模。

注塑加工（gōng）廠（chǎng）對於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫（xiě）使用。這樣做的好處是給（gěi）客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可（kě）以追溯的依據，這樣如果在以後的（de）產品生產過程中出現了批量的不良，果冻传媒官方入口下载（men）就可以分析其產品性質發生改變的具（jù）體日期，便於做出相應的調（diào）整措施！

注塑模具廠將（jiāng）熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料（liào）與非結晶型（xíng）（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形（xíng）料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚（jù）(4)甲基戍烯為結晶型塑（sù）料卻有高透明（míng）性，ABS為（wéi）無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在（zài）經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的塑（sù）料製（zhì）品。流動性一般指（zhǐ）的是流體（tǐ），所以在塑料裏流動性是指加工時（shí）熔融狀態下的（de）流（liú）動性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠對（duì）注 塑工藝的流（liú）動性分析主要分為（wéi）以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同（tóng）時將這些數據（jù）應用到模具（jù）設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。