對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑（sù）料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易（yì）脫模（mó）。

在進行拋（pāo）光時，一般先使（shǐ）用粗的油石對（duì）機械加工的模（mó）具型腔表麵進行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然（rán）後再使用細的（de）油石打（dǎ）磨去粗油石打的痕跡（jì），然後再用細的砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨（mó），最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進（jìn）行最後的精拋光打磨，最後達到（dào）光（guāng）亮如鏡的效果。

日常生活中，果冻传媒官方入口下载常見的（de）塑料模具拋光方（fāng）式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵（miàn）質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓（yā）在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度（dù），是各種拋（pāo）光方（fāng）法（fǎ）中最高的。光（guāng）學鏡片（piàn）模具常采用（yòng）這種方（fāng）法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在（zài）化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得（dé）到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的（de）配製。化學（xué）拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋（pāo）光基本（běn）與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材（cái）料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與（yǔ）化學（xué）拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：

（1）宏觀平整。溶（róng）解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨（mó）料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用（yòng），使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起工（gōng）件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可（kě）以與化學（xué）或電化學方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動攪拌溶（róng）液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠（kào）高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體（tǐ）動力（lì）研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅（qū）動（dòng），使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過（guò）性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。

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