高精（jīng）密塑膠模（mó）具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題（tí）。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計的（de）時候要注意什（shí）麽問題，科翔塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心（xīn）認真的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑（sù）模具設計（jì）所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具（jù）的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響（xiǎng）。在確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以（yǐ）避免拉芯，減少接縫，延長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模（mó）具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破（pò）裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構（gòu）產（chǎn）品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑（sù）膠注塑模具模（mó）芯不會產（chǎn）生移（yí）動，從而得到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每一種不同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般（bān）為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米（mǐ）時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮（suō）等問題（tí），這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表麵收縮。以及氣（qì）孔和熔接線。另（lìng）外，加固合（hé）理使用（yòng）加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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