塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻（què）環境中的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑料（liào）材料其收（shōu）縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率（lǜ）為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收（shōu）縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓（ràng）廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將（jiāng）影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料（liào）成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮率一般也都比熱（rè）固性（xìng）塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢（màn）冷卻而形成（chéng）收縮大的（de）高密度固態層（céng）。所（suǒ）以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚（hòu）的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素（sù）直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則（zé）收縮小但方向性大，進料（liào）口寬及長度短（duǎn）的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔（róng）融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結（jié）晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到（dào）各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑（sù）加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1723.html

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