電子產品注（zhù）塑模（mó）具的形狀很（hěn）多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅（jǐn）限垂直打針機器）和固定打（dǎ）針模具。根（gēn）據運用的打針器類型，可（kě）分為水平（píng）或垂直打（dǎ）針器用打針模和（hé）角度打針器用打針模。根據模具的不同，模具型腔的數量可（kě）以分為單方式型腔和多型腔打針模具。根據成型產（chǎn）品的大小（xiǎo），可分為大、中、小打針模具。根據打針模（mó）具的整體結構特征，分為：單個（gè）分型麵打針（zhēn）模具也稱為二（雙）板打針模具，是打針（zhēn）模（mó）具中簡略常用（yòng）的（de）標準（zhǔn）結構方式的打（dǎ）針模具，組成型腔的部分在動態模具中，其（qí）他部分在模具中。

        水平或垂直（zhí）打針機器運用的（de）單（dān）個分型麵打針（zhēn）模具，幹（gàn）流道設置在模具的一側，分流設置在分型麵，翻開後產品與流道凝聚一同留（liú）在（zài）模具（jù）的一側。運（yùn）動（dòng）模型上設有頂出設備（bèi），可以頂出頂出產品和流道凝聚物。這種（zhǒng）模具結（jié）構簡略，作業牢靠（kào），特（tè）別是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分型麵電子產品打針模具是指鑄（zhù）造體係和產品從不同的分型麵（也稱為三板打針模具（jù））中去除，與單個分型麵模具相比，增加了可移動的（de）中心板（也稱（chēng）為澆口板（bǎn））。

        模具由流道（dào）或（huò）型腔地點的中心板和帶有部件（如頂（dǐng）出元件、型芯）的移動模板（bǎn）組成的固定（dìng）流（liú）道板組成。塑膠模（mó）具廠家模具（jù）開始時，中板將從（cóng）固定和移動模板中分（fèn）離出來，產品和進料體係冷材料將（jiāng）分別從中板兩側去（qù）除。因此，該打針模具具有兩個（gè）平行分型麵。假如產品有側孔或側凹，則主（zhǔ）動作業的模具中有側型芯拉動組（zǔ）織，如歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利（lì）用開放力將側型芯側移，使其與產品分離。其（qí）他，可以在模具上設備（bèi）氣缸或（huò）氣（qì）缸，通過橫向抽芯驅動側型芯。

        注塑模具因（yīn）其可一次成形多個（gè）結構複雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，塑膠模具廠家在塑料製品生產中獲得（dé）了廣泛的應用。但注塑模（mó）具的設計製造過程很複雜，影響因素也很多。混凝土構件模具，段橋（qiáo）護肩板模具，井篦子模具等。澆注係統是注塑模具結構設計（jì）中的（de）一個重（chóng）要組成部分，也是塑料熔體進入模（mó）具型腔的通道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合（hé）物（wù）熔體在模具通道中的流變特性及填充（chōng）效果，最終影響到塑件的成型質量。生產實踐（jiàn）表明：塑件成型過程（chéng）中（zhōng）的許多缺陷, 如噴射（shè）流、翹曲變形、熔接痕及（jí）欠注等現象的產生，都與澆（jiāo）注係統設計（jì）密不可分（fèn）的（de）關係。

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