注塑加工異型（xíng）材擠出成型機頭（tóu）的設計，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠除了前述管、棒、板（bǎn）、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀（zhuàng）的塑料擠（jǐ）出（chū）製件統稱為異型材。目前，異型材的擠（jǐ）出成型效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺寸精度（dù）、外觀及強度難以可靠地（dì）保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的設計均比較複雜，難（nán）以達到理想的效果。本節僅簡單地介（jiè）紹兩類常用的板式異型材擠（jǐ）出機頭和流線型異型（xíng）材擠出機頭。

氣（qì）動成（chéng）型工藝與（yǔ）注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空（kōng）來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成（chéng）型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的（de）要求主（zhǔ）要有（yǒu）吹脹比、延伸比、螺紋、圓角（jiǎo）、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定（dìng）注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產（chǎn）批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能（néng），這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使（shǐ）同一品種也由於（yú）樹脂分子（zǐ）量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原（yuán）有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用（yòng）及工藝特性的改（gǎi）性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同（tóng）一種類的塑料模具也（yě）有供注射用或擠（jǐ）出用之分（fèn）。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料（liào）模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度（dù）和壓力下可塑製成一定形（xíng）狀，並在常溫下能保持既定形（xíng）狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注（zhù）塑模具（jù）設計必須掌握所（suǒ）用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。